Основи різання металу
1. Поворотний рух і сформована поверхня
Рух повороту: В процесі різання, щоб видалити зайвий метал, необхідно зробити заготовку і інструмент виконувати відносний рух різання.
Рух видалення зайвого металу на заготівлі за допомогою токарного інструменту називається поворотним рухом, який можна розділити на основний рух і рух подачі.
Основний рух: Ріжучий шар на заготівлі безпосередньо зрізається для перетворення його в стружку, тим самим формуючи рух нової поверхні заготовки, що називається основним рухом. різати
При різанні обертальний рух заготовки є основним рухом. Зазвичай швидкість основного руху вище, а споживана потужність різання вище.
Рух подачі: Рух внесення нового ріжучого шару безперервно вкладається в різання. Рух подачі - це рух по поверхні одержуваної заготовки, що формується, яке може бути безперервним рухом або переривчастим рухом. Наприклад, рух поворотного інструменту по горизонтальному токарному верстату безперервно, а подача заготовки на рубанку
Рух - це переривчастий рух.
Поверхні, що утворюються на заготівлі: В процесі різання на заготівлі утворюються оброблені поверхні, оброблені поверхні та поверхні, що підлягають обробці. Готова поверхня відноситься до нової поверхні, яка була видалена з надлишку металу. Оброблювана поверхня відноситься до поверхні, з якої ось-ось буде вирізаний шар металу. Оброблювана поверхня відноситься до поверхні, яку обертає ріжуча кромка поворотного інструменту.
2. Три елементи ріжучої кількості відносяться до глибини різання, швидкості подачі і швидкості різання.
1) Глибина різання: ap=(dw-dm)/2(мм)dw=немацинований діаметр заготовки dm=оброблений діаметр заготовки, глибина різання - це також те, що ми зазвичай називаємо величиною різання.
Вибір глибини різання: Глибина різання повинна визначатися відповідно до припуску механічної обробки. При чорновому покритті, крім залишення фінішного припуску, вся чорнова надбавка повинна бути знята в один прохід, наскільки це можливо. Це може не тільки зробити виріб з глибини різання, подачі f, а швидкість різання V великим на підставі забезпечення певного ступеня довговічності, але і зменшити кількість проходів. Коли припуск на механічну обробку занадто великий або жорсткість технологічної системи недостатня або міцність леза недостатня, її слід розділити на більше двох проходів. У цей час глибина різання першого проходу повинна бути більшою, що може становити 2/3~3/4 від загальної припуску: а глибина різання другого проходу повинна бути меншою, щоб зробити процес механічної обробки більш точним. Отримайте менші значення параметрів шорсткості поверхні та вищу точність обробки. Коли на поверхні ріжучих деталей знаходяться твердошкірі виливки, поковки або нержавіюча сталь та інші матеріали з сильним охолодженням, глибина зрізу повинна перевищувати твердість або охолоджений шар, щоб уникнути різання країв від різання на твердошкірому або охолодженому шарі.
2) Вибір кількості подачі: відносне зміщення заготовки і інструменту в напрямку руху подачі кожен раз, коли заготовка або інструмент обертається один раз або відповідає взаємністю один раз, в одиницях . Після того як глибина зрізу обрана, слід якомога далі відібрати більшу підгодівлю. Підбір розумної величини подачі повинен гарантувати, що верстат і інструмент не будуть пошкоджені через занадто великої сили різання, прогин заготовки, викликаний силою різання, не перевищить допустимого значення точності заготовки, а значення параметра шорсткості поверхні не буде занадто великим. При чорновому покритті основною межею подачі є сила різання, а в напівобробці і обробці основною межею подачі є шорсткість поверхні.
3) Вибір швидкості різання: При різанні миттєва швидкість певної точки на ріжучій кромці інструменту щодо поверхні, що обробляється в основному напрямку руху, одиниця виміру становить м/хв. Коли на основі них обрана глибина різання ап і кількість подачі f, виходячи з них вибирається максимальна швидкість різання, а напрямок розвитку обробки різання - швидкісне різання.