Загальні методи механічної обробки внутрішньої різьби включають нарізування, точіння, екструзійне формування та фрезерування різьби. Тепер давайте коротко розберемо переваги та недоліки різних методів процесу та обмеження їх використання.
Процес постукування
Нарізування різьби - це широко поширений метод обробки внутрішньої різьби, який отримує необхідний контур різьби за допомогою спеціальної геометрії мітчика, тому обробка є відносно простою та не потребує спеціального верстата, а потрібно лише працювати на звичайний верстат або обробний центр.
Під час обробки мітчик спочатку передається в оброблювану деталь і ріжеться, а потім назад залишає обробну деталь після досягнення глибини обробки. Таким чином, обробка може бути завершена в дуже вузькому просторі, а стружка може бути вивантажена. Вибір мітчиків залежить від різних матеріалів обробки та умов обробки. Нарізання мітчиків часто використовується при малому діаметрі і масовому виробництві.
токарні
При обробці внутрішньої різьби часто використовують змінні пластини для повороту заготовки для отримання потрібного профілю різьби. Цей процес часто використовується при обробці трикутної різьби, оскільки форма осьового перетину різьби дуже узгоджується з формою великої ріжучої кромки. Під час обробки токарний інструмент повинен переміщатися на певну відстань уздовж кожного разу, коли заготовка обертається. Якщо це токарний інструмент із кількома головками, добуток крокової відстані та кількості головок буде переміщено, щоб можна було обробити правильну різьбу.
Існує три загальні методи точіння трикутної різьби, включаючи метод прямого різання, метод косого різання та метод різання зліва направо.
Метод прямої подачі — це метод обробки, який приймає радіальний напрямок, перпендикулярний до осі заготовки після пробного різання та перевірки заготовки та кроку різьби на відповідність вимогам, і повторює це багато разів, доки різьбу не повернуть. Найбільша перевага цього методу полягає в тому, що форма зуба є відносно точною, але одночасне різання двох країв токарного інструменту призведе до поганого видалення стружки, великої сили різання, токарний інструмент легко пошкодити, і стружка також легко подряпати поверхню різьби.
Метод похилої подачі — це метод обробки, який змушує токарний інструмент подавати вздовж сторони профілю різьби в радіальному напрямку і в той же час завершує обробку різьби після кількох ходів інструмента, а потім використовує метод прямої подачі, щоб з'їсти інструмент. Цей метод зазвичай використовується, коли крок заготовки перевищує 3 мм. Остаточний метод прямого різання може ефективно забезпечити точність кута зуба різьби.
Метод подачі інструменту вліво-вправо – це метод обробки, який використовує горизонтальну шкалу каретки для керування вертикальною подачею інструмента для повороту різьби, а потім використовує шкалу малої каретки для керування мікроподачею вліво-вправо токарного інструменту. Слід зазначити, що коли різьба наближається до завершення обробки, слід використовувати гайку або різьбомір, щоб перевірити, чи відповідає розмір різьби та точність обробки. Цей спосіб використовується тільки на звичайних токарних верстатах. Він простий в експлуатації і широко використовується. Зазвичай використовується для обробки отворів більшого діаметру.
Екструзійна обробка
Обробка екструзією схожа на обробку різьбленням, спочатку видавлюючи мітчик, щоб загвинтити його в попередньо просвердлений отвір, а потім видавлюємо матеріал в осьовому та доріжному напрямках, щоб сформувати унікальну внутрішню різьбу профілю зуба. Це метод обробки без стружки, який не має проблем із видаленням стружки та подряпинами стружки на заготовці, але він має високі вимоги до здатності матеріалів до пластичної деформації, а діапазон застосовуваних матеріалів є відносно невеликим, який найчастіше використовується в обробці алюмінієвих сплавів.
різьбовий млин
Різьбофрезерування — це метод обробки, при якому фреза спочатку опускається на дно отвору для гвинта, а потім використовується метод інтерполяції різьби, щоб наблизитися до заготовки. Кожен цикл обертання крок різьби зростає вздовж осьового напрямку отвору для гвинта. Перевага цього методу полягає в тому, що крутний момент під час обробки невеликий, і безпеку процесу легко гарантувати; Крім того, він також має хорошу застосовність. Поки крок однаковий, ви можете використовувати інструмент для обробки внутрішньої різьби з різними діаметрами різьби або діапазонами допусків для різних матеріалів.
Однак недоліки такого способу обробки також очевидні. Це вимагає використання тривісних верстатів з ЧПК, які мають низьку ефективність обробки та відносно високу вартість. В основному використовується для обробки невеликих партій різьбових отворів великого діаметру.