Для обробки титану шпиндель ISO 50 краще оснащувати коротким вилетом інструменту. Однак поточна ситуація полягає в тому, що більшість верстатів оснащено шпинделем IS0 40. Якщо міцність верстата занадто сильна, неможливо довго зберігати гостроту інструменту. Крім того, як закріпити деталі зі складною конструкцією, також є гострою проблемою. Однак найбільшу проблему насправді викликають вібрація та тепло.
Іноді процес різання при обробці титану необхідно використовувати для фрезерування повного шліца, бокового різання або контурного фрезерування, що спричинить вібрацію та створить погані умови різання. Вібрація призведе до ламання леза, його пошкодження та багатьох непередбачуваних результатів. Тому, налаштовуючи верстат, ми повинні звернути увагу на принцип підвищення стійкості, щоб зменшити виникнення вібрації. Заходом для вдосконалення є застосування багатоступеневого затиску, щоб наблизити деталі до шпинделя, щоб компенсувати вібрацію.
У процесі обробки титану виділяється багато тепла, що призводить до підвищення температури. На жаль, висока температура вплине на ефективність різання інструменту, але не вплине на твердість заготовки. Титан все ще може зберігати надзвичайно високу твердість і міцність при високій температурі, і навіть відбудеться робоче зміцнення, що ускладнює подальшу обробку та не сприяє деяким подальшим процесам різання. Тому вибір найкращої марки змінного леза та форми канавки є ключем до успіху обробки. Відповідно до минулого досвіду, марка леза без покриття з дрібним зерном дуже підходить для обробки титану; Сьогодні сорти лез із титановим покриттям PVD мають більше переваг у покращенні ефективності різання.
Точність, умови і правильні параметри різання
Особливої уваги потребує точність осьового і радіального биття інструменту. Наприклад, якщо лезо неправильно встановлено у фрезі, навколишню ріжучу кромку буде дуже легко пошкодити. Крім того, термін служби інструменту також значно зменшиться через неправильні виробничі допуски інструменту, знос інструменту, знос шпинделя та дефекти рукоятки інструменту. У всіх випадках низької продуктивності обробки частка, спричинена вищевказаними факторами, становила загалом 80 відсотків.
Порівняно з інструментом із позитивною передньою канавкою, який подобається більшості людей, інструмент із дещо негативною передньою канавкою може знімати матеріал із більшою подачею, а подача на зуб може досягати 0,5 мм. Але для цього потрібно, щоб верстат був дуже міцним, а затиск надзвичайно стабільним. На додаток до фрезерування пластин, слід уникати, наскільки це можливо, основного кута відхилення 90 градусів, що може покращити стабільність різання, особливо у випадку невеликої глибини різання. Під час фрезерування глибокої порожнини це ідеальний спосіб використовувати інструмент зі змінною довжиною через ручку інструмента, і його ефект обробки кращий, ніж використання довгого інструменту однієї довжини в усьому процесі.
При фрезеруванні титану необхідно точно розрахувати подачу кожного зуба інструменту, щоб вона була не нижче мінімальної подачі - зазвичай 0.1 мм. Крім того, ви також можете зменшити швидкість шпинделя, щоб досягти початкової швидкості подачі, що також сприяє підвищенню терміну служби інструменту. Якщо використовується мінімальна подача на зуб і швидкість обертання шпинделя занадто висока, вплив на термін служби інструменту може досягати 95 відсотків. Після встановлення стабільних робочих умов швидкість шпинделя та швидкість подачі можна відповідно збільшити, щоб отримати найкращу продуктивність.