Як встановити заготовку
Для обробки на певній частині заготовки поверхні, що відповідає заданим технічним вимогам, перед обробкою заготовка повинна зайняти правильне положення відносно інструменту на верстаті. Цей процес часто називають «позиціонуванням» заготовки. Після позиціонування заготовки за рахунок дії сили різання, сили тяжіння тощо під час обробки слід використовувати певний механізм для «затискання» заготовки, щоб визначене положення залишалося незмінним. Процес встановлення заготовки в правильне положення на верстаті та затискання заготовки називається «налаштуванням».
Якість монтажу заготовки є важливим питанням при обробці. Це не тільки безпосередньо впливає на точність обробки, швидкість і стабільність монтажу заготовки, але й впливає на рівень продуктивності. Щоб забезпечити відносну точність положення між оброблюваною поверхнею та її проектною базою, заготовка повинна бути встановлена так, щоб проектна база обробленої поверхні займала правильне положення відносно верстату. Наприклад, у процесі обробки кільцевих канавок, щоб забезпечити вимоги кругового биття нижнього діаметра кільцевої канавки та осі спідниці, заготовка повинна бути встановлена так, щоб її проектна вихідна точка збігалася з віссю. шпинделя верстата.
При обробці деталей на різних верстатах існують різні методи установки. Методи монтажу можна розділити на три типи: метод прямого вирівнювання, метод вирівнювання писем і метод установки кріплення.
1) Метод прямого вирівнювання При використанні цього методу правильне положення, яке повинна займати заготовка на верстаті, досягається серією спроб. Спеціальний метод полягає у використанні циферблата або голки для скрайбування на пластині для скрайбування, щоб виправити правильне положення заготовки шляхом візуального огляду після того, як заготовка буде безпосередньо встановлена на верстат, доки вона не буде відповідати вимогам.
Точність позиціонування та швидкість методу прямого вирівнювання залежать від точності центрування, методу вирівнювання, інструментів вирівнювання та технічного рівня робітників. Недоліком його є те, що він займає багато часу, низька продуктивність, необхідний досвід роботи, а також вимагає високої кваліфікації робітників, тому використовується лише в цільному та дрібносерійному виробництві. Наприклад, опора на імітацію вирівнювання тіла є методом прямого вирівнювання.
2) Метод вирівнювання скрайбування Цей метод полягає у використанні голки для скрайбування на верстаті для вирівнювання заготовки відповідно до лінії, проведеної на заготовці або напівфабрикаті, щоб вона могла отримати правильне положення. Очевидно, що цей метод вимагає ще одного процесу скрайбування. Сама накреслена лінія має певну ширину, і при скрайбінге є помилка скрайбування, а при виправленні положення заготовки є помилка спостереження. Тому цей метод в основному використовується для невеликих виробничих партій, низької точності заготовки та великих заготовок. Не слід використовувати пристосування. при грубій обробці. Наприклад, положення штифтового отвору двотактного виробу визначається методом маркування індексної головки.
3) Використання методу установки кріплення: технологічне обладнання, яке використовується для затискання заготовки та встановлення її правильного положення, називається кріпленням верстату. Пристосування є додатковим пристроєм верстата. Його положення відносно інструменту на верстаті було відрегульовано заздалегідь до встановлення заготовки, тому при обробці партії заготовок не потрібно вирівнювати позиціонування по черзі, що може забезпечити технічні вимоги обробки. Це ефективний метод позиціонування, який заощаджує працю та проблеми, і широко використовується в серійному та масовому виробництві. Наша поточна обробка поршня є методом установки кріплення.
①. Після позиціонування заготовки операція збереження положення позиціонування незмінною під час процесу обробки називається затисканням. Пристрій у пристосуванні, який утримує заготовку в тому самому положенні під час обробки, називається затискним пристроєм.
②. Затискний пристрій повинен відповідати таким вимогам: при затисканні не повинно порушуватися положення заготовки; після затискання положення заготовки при обробці не повинно змінюватися, а затиск повинен бути точним, безпечним і надійним; затиск Дія швидке, операція зручна та економна; структура проста, а виготовлення нескладне.
③. Запобіжні заходи при затисканні: сила затиску повинна бути відповідною. Якщо він буде занадто великим, заготовка буде деформуватися. Якщо він занадто малий, заготовка буде зміщена під час обробки і пошкодить розташування заготовки.