Основні переваги лазерного різання
Лазерне різання не створює сили різання та не спричиняє деформації заготовки в процесі обробки; Немає проблеми з зносом інструменту, тому він добре адаптується до різних матеріалів; Висока точність обробки та простий процес. Незалежно від того, чи є деталі прості чи складні за структурою, вони можуть бути точно та швидко сформовані та вирізані за допомогою машини для лазерного різання за один раз; Якість різання машини для лазерного різання хороша, яка може отримати дуже вузькі щілини та збільшити коефіцієнт використання матеріалів; Крім того, він має високий ступінь автоматизації та простий в експлуатації. Він може реалізувати автоматичний макет різання та вкладення, що максимізує вартість праці та має хороші економічні вигоди; Крім того, цей метод обробки також має перевагу відсутності забруднення, що є екологічним та екологічним методом обробки.
У процесі програмування верстата лазерного різання оператор повинен звернути увагу на наступні моменти:
Виїзд з положення перехрестя
Перед лазерним різанням оператор повинен заздалегідь відрегулювати положення фокуса лазерного променя на заготовці відповідно до різних матеріалів заготовки. Оскільки лазерний промінь, особливо газовий лазерний промінь, представлений лазерним променем на вуглекислому газі, належить до невидимого світла, яке неможливо спостерігати неозброєним оком, клиновидний пропіленовий блок можна використовувати для визначення положення фокусу, а потім фокусування можна встановити в задане положення, регулюючи висоту різака.
Основні моменти прошивної операції
Після початку фактичного процесу різання, якщо деталь потрібно вирізати з внутрішньої сторони пластини, необхідно заздалегідь пробити отвори на пластині. Загальний метод полягає у використанні безперервного лазера для пробивання тонкої пластини, доповненого допоміжним газом із нормальним тиском. Коли час опромінення променя досягає 0.2 секунди до 1 секунди, він може проникати в заготовку, а потім можна виконувати наступне різання.
Коли товщина заготовки велика, газ із нормальним тиском також використовується для завершення перфорації, яка утворює відносно велику ямку розчину на поверхні заготовки. Це не тільки вплине на якість подальшого різання, але й розбризкування розплавлених речовин може призвести до пошкодження лінзи та сопла машини для лазерного різання. У цьому випадку правильним методом є відповідне збільшення тиску допоміжного газу, при цьому трохи збільшуючи апертуру сопла та відстань між соплом і деталлю. Таким чином можна зробити якісні отвори на товстому листі, але цей спосіб має і недолік, тобто потік газу більший і швидкість різання буде знижена.
Уникайте пригорання гострого кута заготовки
Якщо деталь, яку потрібно розрізати, має структуру гострих кутів, ви повинні бути особливо обережними в процесі різання. Тому що під час різання деталей із гострими кутами за допомогою безперервного лазера, якщо параметри різання не збігаються або операція є неправильною, дуже легко самообпектися в точці повороту гострого кута, так що гострі кути на куті не можуть бути вирізати. Це не тільки погіршує якість цієї деталі, але і позначається на подальшому різанні. Шлях вирішення цієї проблеми полягає в тому, щоб вибрати відповідні параметри різання, або використовувати для різання імпульсний лазерний промінь. Під час різання імпульсним лазером немає жодних побоювань щодо горіння гострого кута.