У галузі обробки механічних деталей існує концепція точності обробки, яку повинен розуміти кожен. Тому сьогодні я хочу поділитися з вами технологічними заходами для підвищення точності обробки!
Зменшити вихідну помилку
Цей метод є основним і широко використовується у виробництві. Це усунути або зменшити ці фактори після з'ясування основних факторів, які викликають помилки обробки. Наприклад, для точіння тонких валів зараз прийнятий метод зворотного точіння з великою траєкторією інструменту, який в основному усуває деформацію вигину, викликану осьовою силою різання. Якщо центр пружини доповнюється, можна додатково усунути вплив термічного подовження, викликаного термічною деформацією.
2. Компенсуйте вихідну помилку
Метод компенсації помилок полягає в штучному створенні нової помилки для компенсації вихідної помилки у вихідній системі процесу. Якщо вихідна помилка негативна, штучна помилка приймається як позитивне значення, інакше вона приймається як негативне значення, і обидва значення повинні бути рівними, наскільки це можливо; Або використовуйте одну початкову помилку, щоб компенсувати іншу, що також має зробити дві однакові за розміром і протилежні за напрямком, щоб зменшити помилку обробки та підвищити точність обробки.
3. Помилка оригіналу передачі
По суті, метод перенесення похибок полягає в передачі геометричної похибки, деформації напруги та термічної деформації технологічної системи. Існує багато прикладів методу передачі помилок. Наприклад, коли точність верстата не відповідає вимогам до обробки деталей, часто не для того, щоб підвищити точність верстата наосліп, а для того, щоб знайти способи створити умови з процесу або пристосування, щоб геометричні похибка верстата може бути перенесена в сторону, що не впливає на точність обробки. Наприклад, шліфування конічного отвору шпинделя для забезпечення його співвісності з цапфою гарантується не точністю обертання шпинделя верстата, а закріпленням. Коли шпиндель верстата плаває, з’єднаний із заготовкою, початкова помилка шпинделя верстата передається.
4. Середня вихідна помилка
При обробці наявність помилки заготовки або попереднього процесу (надалі «початкова помилка») часто викликає помилку обробки цього процесу або зміну властивостей матеріалу заготовки, або зміну процес попереднього процесу (наприклад, скасування початкового процесу різання після уточнення заготовки), що спричиняє значну зміну вихідної помилки. Зміна вихідної помилки має два основних впливи на цей процес:
⑴. Помилка повторного відображення, що спричиняє помилку в цьому процесі;
⑵. Помилка позиціонування розширюється, викликаючи помилку цього процесу.
Найкращий спосіб розв’язати цю проблему – скоригувати середню похибку в групах. Суть цього методу полягає в тому, щоб розділити вихідну помилку на n груп відповідно до її розміру, зменшити діапазон кожної групи пустої помилки до 1/n оригіналу, а потім налаштувати обробку відповідно до кожної групи.
5. Середня вихідна помилка
Процес шліфування часто використовується для валів і отворів, що вимагають високої точності підгонки. Сам притиральний інструмент не вимагає високої точності, але він може виконувати мікрорізання на заготовці в процесі відносного руху з заготівлею, при цьому вершини поступово стираються (звичайно, форма також частково стирається заготовкою), завдяки чому заготовка досягає високої точності. Процес тертя і зношування між цими поверхнями є процесом зменшення похибок. Це метод усереднення помилок. Його суть полягає у використанні тісно пов'язаних поверхонь для порівняння одна з одною, перевірки одна одної, щоб знайти відмінності від порівняння, а потім проведення взаємної корекції або взаємної еталонної обробки, так що похибка обробленої поверхні заготовки постійно зменшується і навіть . У виробництві багато точних еталонних деталей (таких як плоска пластина, лінійка, кутомір, пластина індексування кінцевих зубів тощо) обробляються методом вирівнювання похибок.
6. Метод обробки на місці
Деякі проблеми з точністю при обробці та складанні включають взаємозв’язок між частинами або компонентами, який є досить складним. Якщо ми сліпо підвищуємо точність деталей і компонентів, іноді це не просто важко, а навіть неможливо. Якщо ми застосуємо локальний метод обробки (також відомий як метод самообробки та відновлення), ми можемо легко вирішити, здавалося б, складні проблеми точності. Метод локальної обробки часто використовується як ефективний захід для забезпечення точності обробки механічних деталей.