Раніше ми розповідали вам про прецизійну обробку деталей щодо підвищення точності навичок обробки на токарному верстаті з ЧПК, а сьогодні я познайомлю вас із деякими способами підвищення ефективності обробки прецизійних деталей.
Процес обробки деталей нестандартного обладнання призведе до прискореного зносу інструменту, поганої цілісності зовнішнього вигляду обробки, труднощів з видаленням стружки та інших поширених проблем, що серйозно вплине на якість обробки таких деталей, виробничий цикл і витрати на обробку.
Обробка деталей нестандартного обладнання потребує отримання суперзмащеного зовнішнього вигляду обробки та високої точності обробки, що вимагає, щоб ніж мав високий стандартний термін служби, інструмент не зношувався, буде базуватися на якості обробленого зовнішнього вигляду, що не знижується надзвичайно погано. . Стандартний термін служби алмазного інструменту дуже високий, високошвидкісний ріжучий інструмент також зношується дуже повільно. Таким чином, надточне різання, швидкість різання не залежить від терміну служби інструменту, який відрізняється від загальних правил різання.
Практика обробки деталей нестандартного обладнання з обраною швидкістю різання часто базується на використанні надточних верстатів і динамічних характеристик системи різання для вибору динамічних характеристик, тобто вибору мінімальної швидкості вібрації. Тому що на такій швидкості поява найменших шорсткостей, найякісніша обробка. Отримання високоякісного нестандартного зовнішнього вигляду є головною проблемою при обробці нестандартних деталей обладнання. Використання хорошої якості, особливо динамічних характеристик хорошої, невеликої вібрації надточних верстатів може використовувати високу швидкість різання, може покращити потужність обробки.
Вибір параметрів обробки деталей нестандартного обладнання включає вибір кута огляду ріжучого інструменту, вибір швидкості та глибини різання та вибір швидкості подачі. З минулого досвіду ми знаємо, що при обробці пластичних матеріалів, якщо ви вибираєте більший передній кут інструменту, може бути корисно притиснути композицію пухлини стружки, яка є переднім кутом інструменту збільшується, сила різання зменшується, деформація різання невелика, довжина контакту інструмента та стружки стає коротшою, зменшуючи основу для складу новоутворення стружки.