Апаратний процес також відомий як обробка металу, наприклад фрезерування, шліфування та розточування тощо. Сучасна обробка додала електроерозійну обробку тощо. Крім того, лиття під тиском, кування тощо також є поширеними способами обробки. Якщо мова йде просто про листовий метал, то зазвичай використовують фрезерування, шліфування, різання дротом (електричний розряд одного виду) і термічну обробку. Отже, на що можна розділити апаратну обробку? Ось моє знайомство з вами:
Апаратну обробку можна розділити на: автоматичну токарну обробку, обробку з ЧПУ, обробку на токарному верстаті з ЧПУ, обробку на п'ятиосьовому токарному верстаті, відповідно до загального можна розділити на: обробку поверхні апаратного забезпечення, обробку апаратного формування на дві категорії.
По-перше, підрозділ апаратної обробки поверхні можна розділити на: апаратну обробку фарбою, гальванічне покриття, поверхневу поліровку, апаратну корозійну обробку тощо.
1, Фарбувальна обробка: в даний час апаратні фабрики у виробництві великих шматків готової фурнітури використовуються для обробки фарбою через обробку фарби, щоб уникнути іржавіння обладнання, наприклад: предметів повсякденної необхідності, електричних оболонок, рукоділля тощо.
2, гальванічне покриття: гальванічне покриття також є найпоширенішою апаратною обробкою та технологією обробки, завдяки сучасній технології до поверхні апаратного гальванічного покриття, щоб гарантувати, що продукт не виникає під час тривалого використання вишивки формою, загальна обробка гальванічного покриття: гвинти, штампування деталі, елементи акумулятора, деталі автомобіля, невеликі ювелірні вироби тощо.
3, Обробка полірування поверхні: обробка полірування поверхні зазвичай використовується в повсякденних потребах протягом тривалого часу, через обробку поверхневих задирок апаратних виробів, гострі краї та кути частини, кинуті на гладку поверхню, так що в процесі використання не завдасть шкоди організму людини.
По-друге, процес формування обладнання в основному включає: лиття під тиском (лиття під тиском також поділяється на холодне пресування та гаряче пресування), штампування, шліфування, лиття розчину та інші процеси.