Зараз на ринку є багато інших видів обробки, але не всі вони підходять, особливо з використанням різних верстатів, для виконання обробки, тому ми повинні вибирати відповідно до їх фактичної ситуації, тож які принципи точної обробки і роль процесу обробки?
У центрі уваги міркувань суто базового рівня полягає в тому, як зменшити помилки та підвищити точність, тому основними принципами вибору необхідної поверхні є
Перше: принцип перекриття еталонних показників. Необхідно вибрати, наскільки це можливо, посилання на дизайн як посилання на позиціонування. Особливо при остаточному завершенні, щоб забезпечити точність, цьому принципу слід приділяти більше уваги. Це може уникнути відхилення еталонного значення помилки позиції;
Друге: принцип єдності еталону. Необхідно вибрати уніфіковану базову поверхню позиціонування з різною обробкою поверхні, наскільки це можливо, щоб забезпечити точність положення між поверхнями; іноді також дотримуються принципу загальних даних, повторної обробки;
По-третє: принцип самопосилання. Деякий невеликий припуск на механічну обробку та уніфікований процес фінішної обробки для забезпечення якості обробки та продуктивності, із самою поверхнею точної обробки як базовим рівнем.
Роль прецизійного процесу обробки
По-перше, це основні технічні документи для керівництва виробництвом
Планування виробництва цеху механічної обробки, планування, операції працівників, перевірка якості обробки деталей, облік витрат на обробку базуються на технологічних процедурах. Для вирішення виробничих проблем, але також часто для обробки процедур як загальної основи. Такі, як робота з якісними нещасними випадками, повинні бути відповідно до процедур процесу для визначення відповідальності відповідних підрозділів, персоналу.
По-друге, є основною основою для виробництва підготовчих робіт
Майстерня для виготовлення нових деталей, перш за все, для розробки частин процедур процесу обробки, а потім відповідно до процедур процесу для підготовки виробництва. Такі як: новий процес обробки деталей при аналізі ключових процесів; підготовка необхідних інструментів, хомутів, калібрів; закупівля або виготовлення сировини та бланків; закупівля нового обладнання або модифікація старого обладнання тощо має базуватися на процесі, який потрібно виконати.
По-третє, це базова технічна документація нового машинобудівного заводу
Коли нова партія або великий об'єм механічної майстерні, повинні базуватися на регламенті процесу, щоб визначити тип і кількість необхідних верстатів і макет у майстерні, а потім звідти визначити розмір майстерні, потужність і конфігурація підйомного обладнання та тип необхідних працівників, технічний клас, кількість тощо.