Існує три методи вибору шорсткості поверхні механічних деталей: метод розрахунку, метод випробування та метод аналогії. Найпоширенішим використанням у проектуванні деталей машини є проста, швидка та ефективна аналогія. Застосування аналогії вимагає достатньої кількості посилань. Існуючі типи посібників з механічного проектування надають більш повну інформацію та літературу. Найбільш часто використовується шорсткість поверхні, сумісна з прийнятними рівнями. Загалом, чим менші вимоги щодо допуску розмірів механічних частин, тим менше значення шорсткості поверхні механічних частин, але між ними немає фіксованого функціонального зв’язку. Наприклад, поверхня деяких машин, рукояток інструментів, махових коліщаток, санітарно-технічного обладнання, харчових машин і деяких поверхнево модифікованих механічних частин вимагається дуже гладко. Тобто шорсткість поверхні повинна бути високою, але є допуск на розміри. Вимоги дуже низькі. Як правило, для деталей з вимогами допуску на розміри ступінь допуску має певне відповідне співвідношення зі значенням шорсткості поверхні.
Деякі посібники з проектування механічних частин і монографії з механічного виробництва містять багато досвіду та формул щодо співвідношення між шорсткістю поверхні механічних частин і допуском на розміри механічних частин. Список на вибір читачів. Ви бачите, що значення в списку різні, а деякі з них дуже різні, навіть якщо використовується та сама емпірична формула. Це збентежило людей, не знайомих із ситуацією в регіоні. У той же час це також збільшує складність вибору шорсткості поверхні під час обробки механічних деталей.
На практиці різні верстати пред'являють різні вимоги до шорсткості поверхні деталей при однаковому допуску на розміри. Це стабільність співпраці. При проектуванні та виготовленні деталей машин різні типи машин висувають різні вимоги до стабільності та сумісності компонентів.
Існуючий посібник з проектування деталей машин відображає три типи:
1. Він в основному використовується в точних машинах і вимагає високої стабільності відповідності.
Межа зносу деталей під час використання або після повторного складання не повинна перевищувати 10 відсотків допуску на розміри деталей. В основному використовується для поверхні точних інструментів, лічильників і точних вимірювальних інструментів, а також для поверхні тертя дуже важливих деталей, таких як внутрішня поверхня циліндра, головна цапфа прецизійних верстатів і головна цапфа координатно-розточної машини.
2. В основному використовується для загальних точних машин.
Це вимагає високої стабільності прилягання, межа зносу деталей не перевищує 25 відсотків допуску на розміри деталей, а контактна поверхня повинна бути дуже щільною. В основному використовується для відносно високошвидкісних контактних поверхонь, таких як машини, інструменти, поверхні, що працюють з підшипниками кочення, конічні отвори під штифти, сполучені поверхні підшипників ковзання, поверхні обробки зубів шестерень тощо.
3. Він в основному використовується в загальних машинах, де межа зносу механічних частин не перевищує 50 відсотків значення допустимого розміру, а відносні рухомі частини, такі як кришка коробки та втулка, не мають контактної поверхні.
Щільні поверхні, шпонкові та шпонкові робочі поверхні. Контактна поверхня з відносно низькою швидкістю, наприклад опорний отвір, втулка, робоча поверхня з отвором для осі, редуктор тощо.