1. Переваги процесу напилення металу
(1) Він підходить для широкого діапазону матеріалів і не обмежується зварюваністю матеріалів. Поверхні різних металів і неметалів можна напилювати для отримання кращого покриття.
(2) Існує широкий спектр матеріалів для розпилення, включаючи метали та їх сплави, кераміку, органічні смоли тощо.
(3) Час роботи розпилення короткий, температура низька, а деформація матеріалу матриці невелика.
(4) Покриття має пористу структуру, яка може зберігати масло, має гарне змащування та зносостійкість.
(5) Обладнання для розпилення просте, має малу вагу та легко пересувається, що підходить для будівництва на місці.
2. Недоліки процесу напилення металу
(1) З’єднання між напилюваним шаром і підкладкою в основному механічне, і його міцність з’єднання набагато нижча, ніж у зварної конструкції. Міцність на розрив самого покриття низька, і воно не витримує високого лінійного та точкового тиску.
(2) Напилений шар має пористу структуру, яка сприяє змащуванню, але не сприяє корозії шкідливих середовищ.
(3) Під час розпилення точки туману розсіюються, втрата бризок є серйозною, а рівень адгезії металу також низький.
(4) На місці розпилення слід враховувати вибухозахищеність, запобігання пожежі та вентиляцію, щоб запобігти випаровуванню газу або порошку шкідливих металів від шкоди організму людини.
3. Застосування процесу напилення металу
(1) Деталі, що швидко зношуються: великі або складні деталі машини, такі як колінчастий вал, цапфа валка, головний вал, трансмісійний вал тощо
(2) Дефекти виливків: ремонт піщаних отворів, пор та інших дефектів у великих виливках
(3) Матеріал втулки підшипника: шар алюмінієвої бронзи або фосфористої бронзи наноситься на втулку підшипника для ремонту або заміни вбудованої втулки підшипника.
(4) Запобігання термічній корозії: алюмінієвий спрей використовується для посилення стійкості до високотемпературного окислення та корозії металевих компонентів, таких як дверцята печі, плита печі та частини газової турбіни
(5) Запобігання та пом’якшення хімічної корозії: сталеві частини, що контактують із вологим повітрям, водою, кислотним розчином або газом, повинні бути нанесені шаром корозійностійких матеріалів (таких як чистий цинк-алюмінієвий сплав, олово, свинець, мідь, алюміній). , цинк, нержавіюча сталь або корозійностійкі неметалічні матеріали тощо).
(6) Інше: приготування металевого порошку; Виготовляйте електричні та електронні компоненти, такі як селенові випрямлячі, резистори тощо.
4. Характеристика процесу плазмового напилення
(1) Шар напилення: напилення виконується плазмовим струменем без перенесення. Після того, як порошок сплаву потрапляє у високотемпературний струмінь, він негайно плавиться і з великою швидкістю вилітає струменем, розпилюючи його на поверхню заготовки. Гарячі розплавлені кульки негайно викликають інтенсивну пластичну деформацію та швидко охолоджуються до твердого плазмонного шару. Плазмовий струмінь має характеристики високої температури, швидкої швидкості потоку та концентрованої енергії, що сприяє отриманню щільних покриттів із високою міцністю зв’язку.
(2) Застосування: завдяки високотемпературній основі контурної піддуги та струменя він може розплавляти матеріали з високою температурою плавлення. Під час напилення тепло концентрується, основний метал нагрівається менше, швидкість розрідження покриття низька, а деформація напиленої заготовки дуже мала, тому його часто використовують для напилення важливих деталей. У практичному застосуванні зносостійкі, жаростійкі, теплоізоляційні, антикорозійні, герметизуючі та інші покриття можуть бути обрані відповідно до потреб.