1. Мінімальний радіус вигину пластини
При згинанні матеріалу зовнішній шар розтягується, а внутрішній стискається в області галтеля. Коли товщина матеріалу постійна, чим менший внутрішній радіус r, тим серйознішим буде розтяг і стиснення матеріалу; Коли розтягуюча напруга зовнішнього галтеля перевищує граничну міцність матеріалу, виникають тріщини та розриви. Тому конструктивна конструкція деталей, що згинаються, повинна уникати занадто малого радіуса вигину. Для цього вкажіть мінімальний радіус вигину.
L Радіус вигину відноситься до внутрішнього радіуса вигину, а t - товщина стінки матеріалу.
L t — товщина стінки матеріалу, M — відпалений стан, Y — твердий стан, Y2 — 1/2 твердий стан.
Для закритих згинальних частин, як показано на малюнку нижче, максимальна висота згинання h не повинна перевищувати 40 мм. Якщо потрібно, щоб він перевищував 40 мм, його необхідно перевірити перед використанням.
2. Мінімальна висота прямої кромки для згинання
Висота згинання прямої кромки не повинна бути занадто малою, інакше нелегко сформувати достатній згинаючий момент, і важко отримати деталі точної форми. Значення h більше або дорівнює R плюс 2t є прийнятним.
① Загальні вимоги до мінімальної висоти прямої кромки
Висота прямої кромки деталей, що згинаються, не повинна бути занадто малою, а мінімальна висота має бути h > 2t відповідно до вимог креслення.
Мінімальна висота прямого краю зігнутих деталей
② Висота прямої кромки з особливими вимогами
Якщо висота прямої кромки h менше або дорівнює 2t частини, що згинається, вимагається в конструкції, висота згину повинна бути спочатку збільшена, а потім вигин повинен бути оброблений до необхідного розміру; Або зігнути після обробки неглибоких канавок у зоні деформації згину.
Вимоги до висоти прямої кромки в особливих випадках
③ Висота прямого краю зі скосом на стороні вигнутого краю
Коли згинальна частина з кутом скосу знаходиться збоку від краю згинання, мінімальна висота сторони: h=(2 - 4) t ＞ 3 мм
Висота прямого краю зі скосом на стороні вигнутого краю
3. Деформаційна обробка зігнутих прямих кромок
① Коли a ＜ R, після згинання все ще залишається залишкова дуга біля a на поверхні b. Щоб уникнути залишкової дуги, має бути більше або дорівнює R.
② На U-подібних деталях для згинання обидва краї для згинання повинні мати однакову довжину, щоб уникнути зміщення в одну сторону під час згинання. Якщо це заборонено, можна встановити отвір для позиціонування процесу.
③ Запобігайте тріщинам або деформаціям під час зігнутої сторони (трапеції). Зарезервована канавка повинна бути спроектована, або корінь повинен бути змінений на ступінчасту форму. Ширина канавки K Більша або дорівнює 2t, глибина канавки L Більша або дорівнює t плюс R плюс K/2.
④ Зарезервована виїмка має бути розроблена для запобігання зморшкуванню філе після екструзії через стиснення під час згинання. Наприклад, форма вирізу на зрізі бічної пластини (верхній кінець, нижній кінець) зовнішнього блоку.
B дорівнює товщині накладки (т)
⑤ Щоб запобігти зморшкам з обох сторін прямого кута після згинання, слід спроектувати зарезервований розріз.
⑥ Вирізана форма для запобігання відскоку після згинання.
A Більше або дорівнює 1,5 т (t - товщина матеріалу)
⑦ . Вирізана форма, щоб запобігти тріщинам, викликаним згином після пробивання.
⑧ Уникайте стискання однієї сторони всередину під час згинання. Процес локалізації отвору може бути розроблений, або обидві сторони можуть бути зігнуті одночасно, або проблема усадки може бути вирішена шляхом збільшення ширини.
⑨ Форма притирки зігнута під прямим кутом.
4. Згинання опуклої частини
Якщо крива вигину узгоджується з лінією кроку, як показано на малюнку a, іноді вона тріскатиметься та деформуватиметься в корені. Тому зробіть так, щоб крива згину була подалі від лінії кроку, як показано на мал. b, або створіть виїмку, як показано на рис. c і d.
5. Відстань до краю отвору на деталі для згинання
Відстань до краю отвору: спочатку пробийте отвір, а потім зігніть його. Положення отвору має бути поза зоною деформації згинання, щоб уникнути деформації отвору під час згинання. Відстань від стінки отвору до краю згину вказано в таблиці.
Стіл Відстань до краю отвору на деталі для згинання
① Під час згинання отвір на поверхні згину буде деформований після навантаження, а значення A відстані до краю отвору (до нижнього кореня) більше або дорівнює 4.
② Під час пробивання краю згину відстань L від краю отвору до центру радіуса згину R не повинна бути занадто малою, щоб уникнути деформації отвору після згинання та формування. Його значення L більше або дорівнює 2t.
6. Обробити зріз з локальним згином
① Лінія згину згинальної частини повинна уникати місця раптової зміни розміру
При локальному згинанні краю секції, щоб запобігти тріщинам при згині, спричиненим концентрацією напруги в гострих кутах, криву згину можна перемістити на певну відстань, щоб залишити раптову зміну розміру (Малюнок a) або технологічну канавку (Малюнок b) можна відкрити, або технологічний отвір (Малюнок c) можна пробити. Зверніть увагу на вимоги до розмірів на кресленні: S більше або дорівнює R; Ширина канавки k Більша або дорівнює t; Глибина канавки L Більша або дорівнює t плюс R плюс k/2.
② Коли отвір розташований у зоні деформації вигину, приймається форма вирізу
Приклад форми вирізу, який використовується, коли отвір знаходиться в зоні деформації вигину
7. Вимоги до конструкції тупика
Довжина мертвої кромки залежить від товщини матеріалу. Як показано на малюнку нижче, зазвичай мінімальна довжина мертвої кромки L більше або дорівнює 3,5t плюс R.
Де t - товщина стінки матеріалу, а R - мінімальний внутрішній радіус вигину попереднього процесу.
8. Процес розташування отвору додано під час проектування
Щоб забезпечити точне розташування заготовки у прес-формі та запобігти зсуву заготовки під час згинання від утворення відходів, отвори для позиціонування процесу слід додати заздалегідь під час проектування, як показано на наступному малюнку. Особливо для деталей, утворених багаторазовим згинанням, технологічний отвір слід використовувати як еталон позиціонування, щоб зменшити кумулятивну похибку та забезпечити якість продукту.
9. Наносячи відповідні розміри деталей згинання, враховуйте технологічність
10. Пружинна віддача деталей, що згинаються
Є багато факторів, що впливають на віддачу, включаючи механічні властивості, товщину стінки, радіус вигину та позитивний тиск при згині.
(1) Чим більше відношення внутрішнього радіуса частини, що згинається, до товщини пластини, тим більша віддача.
⑵ Приклади методів стримування відскоку в дизайні.
В даний час виробники в основному уникають пружності деталей, що згинаються, при проектуванні форми. У той же час, деякі конструкції вдосконалені в конструкції, щоб зменшити кут відкидання, як показано на малюнку нижче: натискання ребер жорсткості в зоні вигину може не тільки підвищити жорсткість заготовки, але й допомогти стримати відкат.