Пошкодження стружки та заходи захисту
Усі види металевих деталей, що обточуються на токарному верстаті, зазвичай мають добру в’язкість, що робить металеву стружку, утворену точінням, важко зламати. Крім того, ці чіпи часто являють собою пластикові завитки з гострими краями, якими легко нанести травми операторам. Особливо при високошвидкісному різанні стружка, що утворюється, не тільки має вищезазначені характеристики, але також має велику довжину та надзвичайно високу температуру. Потрапивши на тіло людини, вони завдадуть серйозної шкоди. Мало того, стружка часто заплутується в заготовці, токарному інструменті та державці інструменту, створюючи певні перешкоди для обробки.
Тому, щоб запобігти пошкодженню стружки під час роботи, часто вживаються такі заходи, як руйнування стружки, контроль потоку стружки та інші заходи, а також додаються різні захисні перегородки. На токарному інструменті шліфуються стружколомні канавки або сходинки, використовуються відповідні стружколоми, а інструмент механічно затискається. Ці методи можуть зіграти певну роль у руйнуванні стружки. Якщо чіп не може бути зламаний автоматично, необхідно використовувати залізний гачок, щоб вчасно очистити або зламати чіп. Якщо необхідно, зупиніть машину, щоб зняти її. Однак слід зазначити, що знімати чи ламати стружку руками категорично не можна.
Закріплення заготовки
У всіх аваріях на токарній обробці пошкодження верстата, поломка або збій інструменту, а також падіння або виліт заготовки, спричинені неправильним затисканням заготовки, становлять найбільшу частку жертв. Тому, затискаючи заготовку, ми повинні прийняти правильний метод, щоб забезпечити точне та надійне затискання, що є дуже важливим заходом для забезпечення безпечного виробництва токарної обробки.
Для деталей різних розмірів і форм необхідно підібрати відповідні кріплення. Незалежно від використання патрона з трьома кулаками, чотирма кулаками чи спеціального пристосування, він повинен забезпечувати стабільне та надійне з’єднання зі шпинделем. Деталь повинна бути затиснута правильно і щільно. Для заготовки з великим об'ємом втулка може використовуватися для затиску, що може ефективно гарантувати, що заготовка не зсунеться та не впаде в процесі високошвидкісного обертання та сили різання. При необхідності ви також можете використовувати верхню і центральну раму для посилення затиску. Зніміть ручку відразу після затискання.
Специфікації безпечної експлуатації
Оператори токарного верстата повинні дотримуватися наступних специфікацій техніки безпеки під час обробки: по-перше, перед обробкою токарний верстат має бути всебічно перевірений, щоб підтвердити, що він у хорошому стані перед використанням.
По-друге, закріплення заготовки та ріжучого інструменту має бути правильним, міцним і надійним.
Далі, у процесі обробки, коли необхідно змінити ріжучий інструмент, завантажити та вивантажити заготовку, виміряти заготовку та протерти обладнання та заготовку бавовняною ниткою, ви повинні зупинитися та дочекатися, поки вона стане стабільною, перед початком роботи, яка не повинно бути легко.
Іншим є вибір правильної швидкості різання, швидкості подачі та глибини складності, і не можна перевантажувати.
Нарешті, зверніть увагу, що ніякі заготовки, пристосування та інші предмети не можна розміщувати на головці токарного верстата, опорі інструменту та поверхні станини. При роботі з напилком необхідно перевести токарний інструмент у безпечне положення і прийняти правильну позу: права рука спереду, ліва позаду, щоб втулка не потрапила в шпиндель, що обертається. Спеціальний персонал несе відповідальність за використання та технічне обслуговування верстатів, інший персонал не повинен працювати.