1. Що таке усадка пластмас і які основні фактори впливають на усадку пластмас?
Усадка означає розмірну усадку пластику після того, як його вийняли з форми та охолодили до кімнатної температури. Оскільки ця усадка спричинена не лише тепловим розширенням і холодним стисненням самої смоли, а й пов’язана з різними факторами формування, усадка пластикових деталей після формування називається усадкою при формуванні. Основні фактори, що впливають на швидкість усадки, включають: (1) різновиди пластику; (2) Пластикова структура; (3) Структура форми; (4) Процес формування.
2. Що таке плинність пластмас? Які основні фактори впливають на текучість пластмас?
Здатність пластичного розплаву заповнювати порожнину форми при певній температурі і тиску називається пластичною плинністю. Основними факторами, що впливають на плинність пластмас, є: (1) температура матеріалу; (2) Тиск впорскування; (3) Структура цвілі.
3. Що таке розтріскування під напругою? Які заходи запобігають утворенню тріщин під напругою?
Деякі пластмаси чутливі до навантажень, легко створюють внутрішню напругу під час формування, крихкі та легко тріскаються. Коли пластикові деталі піддаються впливу зовнішньої сили або розчинника, вони легко тріскаються, що називається розтріскуванням під напругою. Щоб запобігти цьому дефекту, з одного боку, до пластику можна додати зміцнюючі матеріали для його модифікації; з іншого боку, слід приділяти увагу розумному плануванню процесу формування та прес-форми, наприклад, попередньому нагріванню та сушенню матеріалів перед формуванням, правильному визначенню умов процесу формування, наскільки це можливо, не встановлювати вставки, додаткову обробку пластику частини, розумна конструкція литникової системи та пристрою викиду. Слід також звернути увагу на поліпшення структурної оброблюваності пластикових деталей.
4. Які характеристики затвердіння термореактивних пластмас і які чинники мають значення?
Властивість затвердіння — це особлива властивість термореактивної пластмаси, яка відноситься до процесу завершення реакції зшивання під час формування термореактивної пластмаси. Швидкість затвердіння залежить не лише від різновидів пластику, але й від форми, товщини стінки, температури форми та умов процесу формування пластикових деталей. Швидкість затвердіння можна прискорити за допомогою попередньо спресованих зливків, попереднього нагрівання, підвищення температури формування та збільшення часу тиску. Крім того, швидкість затвердіння також повинна відповідати вимогам методу формування.
5. Поліетилен можна розділити на кілька типів відповідно до тиску, який використовується під час полімеризації, і в яких аспектах його можна застосовувати?
Поліетилен можна розділити на поліетилен високого тиску, середнього тиску та поліетилен низького тиску відповідно до різних тисків, які використовуються під час полімеризації. Поліетилен високого тиску, також відомий як поліетилен низької щільності, зазвичай використовується для виготовлення поліетиленових плівок (ідеальних пакувальних матеріалів), шлангів, пластикових пляшок, ізоляційних деталей і кабелів з покриттям в електротехнічній промисловості. Поліетилен середнього тиску Найбільш придатними методами для поліетилену середнього тиску є високошвидкісне видування, виробництво пляшок, плівки для пакування, різноманітних виробів для лиття під тиском і ротаційного формування, а також може використовуватися для проводів і кабелів. Поліетилен низького тиску може використовуватися для виробництва пластикових труб, пластикових пластин, пластикових канатів і деталей з низькою навантажувальною здатністю, таких як шестерні, підшипники і т.д.
6. Які властивості та застосування полістиролу?
Основні властивості полістиролу включають: (1) це найбільш ідеальний високочастотний ізоляційний матеріал на даний момент; (2) Його хімічна стабільність хороша; (3) Він має низьку термостійкість і може використовуватися лише при низьких температурах. Він твердий і крихкий, а пластикові деталі легко тріскаються через внутрішню напругу; (4) Полістирол має хорошу прозорість. Полістирол може використовуватися в промисловості як корпус приладів, абажур, деталі хімічних приладів, прозорі моделі тощо; Використовуються як хороші ізоляційні матеріали, розподільні коробки, коробки для батарей тощо в електричних аспектах; Він широко використовується в пакувальних матеріалах, різноманітних контейнерах, іграшках тощо.
7. Які властивості та застосування АБС?
АБС має (1) хорошу твердість поверхні, термостійкість і стійкість до хімічної корозії; (2) Його міцність; (3) Він має чудову здатність до обробки та фарбування; 4) Температура термічної деформації вища, ніж у полістиролу, полівінілхлориду, нейлону тощо, з хорошою стабільністю розмірів, хімічною стабільністю та хорошими діелектричними властивостями. Його недолік - погана термостійкість і атмосферостійкість. АБС широко використовується в машинобудуванні для виготовлення шестерень, робочих коліс насосів, підшипників, ручок, труб, корпусів двигунів, корпусів приладів, приладових панелей, корпусів резервуарів для води, баків для акумуляторів, холодильників і футеровок для холодильників; В автомобільній промисловості АБС використовується для виготовлення автомобільних крил, поручнів, повітроводів системи кондиціонування повітря, обігрівачів тощо, а з сендвіч-панелей АБС виготовляють кузови автомобілів; АБС також можна використовувати для виготовлення корпусів водомірів, текстильного обладнання, електричних частин, культурних і освітніх спортивних товарів, іграшок, електронних піаніно та блокфлейт, контейнерів для упаковки харчових продуктів, пестицидних спреїв та меблів.
8. Які властивості та застосування фенопластів?
У порівнянні зі звичайними термопластами, фенольний пластик має хорошу жорсткість, малу деформацію, термостійкість і зносостійкість і може використовуватися протягом тривалого часу в діапазоні температур 150 ~ 200 градусів. За умови водяного змащення він має надзвичайно низький коефіцієнт тертя та чудові електроізоляційні характеристики. Недоліком фенопласту є його крихкість і низька ударна міцність. Фенольна смола може бути використана для виготовлення шестерень, вкладишів підшипників, напрямних коліс, безшумних шестерень, підшипників, електричних конструкційних матеріалів та електроізоляційних матеріалів, а також різноманітних стійок котушок, клемних блоків, корпусів електроінструментів, листів вентиляторів, кислотостійких робочих коліс насосів, шестерні та кулачки.
9. Які характеристики лиття під тиском?
Лиття під тиском характеризується коротким циклом формування, і воно може формувати пластикові деталі складної форми, точного розміру та вбудованих деталей одночасно; Сильна пристосованість до різних пластиків; Висока ефективність виробництва, температура якості продукту, легкість реалізації автоматичного виробництва. Таким чином, він широко використовується у виробництві пластикових деталей, але вартість виробництва обладнання для лиття під тиском і прес-форми висока, що не підходить для виробництва окремих частин і невеликих партій пластикових деталей.
10. Коротко опишіть принцип лиття під тиском.
Гранульовані або порошкоподібні пластмаси направляються в нагріту бочку з бункера литтєвої машини, яка нагрівається, розплавляється і пластифікується в в'язкий розплав. Під дією високого тиску плунжера або шнека машини для лиття під тиском вони впорскуються в порожнину форми з великою швидкістю потоку через сопло. Після певного періоду підтримки тиску, охолодження та формування форму, надану порожниною форми, можна підтримувати, а потім форму відкривають для роз’єднання для отримання формованих пластикових деталей. Це завершує цикл ін’єкції.