1. Будь ласка, візьміть горизонтальну шнекову ін'єкційну машину як приклад, щоб описати робочий процес ін'єкційної машини?
(1) Нагрівання та попередня пластифікація: керований системою передачі, шнек транспортуватиме та ущільнюватиме матеріали з бункера вперед. Під дією зсуву та тертя, змішуючи нагрівач поза бочкою, гвинтом і стовбуром, матеріали поступово плавляться. Певна кількість розплавленого пластику накопичилася в головній частині стовбура. Під тиском розплаву гвинт буде повільно відступати. Відстань відступу залежить від кількості, необхідної для одного впорскування дозатора. Коли досягається задана кількість впорскування, гвинт припиняє обертатися та повертатися назад.
(2) . Закриття та блокування форми: механізм блокування форми штовхає шаблон і рухому частину форми, встановлену на рухомому шаблоні, і рухому частину форми на рухомому шаблоні, щоб закрити та зафіксувати, щоб забезпечити достатню силу затиску для блокування цвіль під час формування.
(3) Перемістіть ін’єкційний пристрій вперед: після завершення закриття форми вся ін’єкційна основа висувається вперед, щоб насадка ін’єкційної машини могла повністю підійти до головного бігуна форми.
(4) Впорскування та підтримка тиску: після того, як фіксатор форми та насадка повністю підігнані до форми, циліндр тиску впорскування потрапляє в масло високого тиску, яке штовхає гвинт вперед відносно стовбура, впорскуючи розплав, накопичений у головці стовбур у порожнину форми з достатнім тиском. Об'єм пластику зменшується через перепад температури. Щоб забезпечити компактність, точність розмірів і механічні властивості пластикових деталей, необхідно підтримувати певний тиск на розплав у порожнині форми для доповнення матеріалів.
(5) . Скидання тиску: коли розплав на шибері форми замерзає, тиск можна скинути.
(6) . Відступ ін’єкційного пристрою: загалом, після завершення скидання тиску гвинт може обертатися та відступати для завершення наступного процесу подачі та попереднього пластифікування. Після завершення попередньої пластифікації, ін'єкційна основа буде видалена з головного бігуна форми.
(7) . Відкриття прес-форми та витягування пластикових частин: після того, як пластикові деталі в порожнині форми охолоджуються та формуються, механізм блокування форми відкриває форму та виштовхує пластикові частини з форми.
2. На скільки етапів поділяється процес лиття під тиском?
Повний процес лиття під тиском включає подачу, нагрівання та пластифікацію, впорскування під тиском, підтримку тиску, охолодження та формування, виймання з форми та інші процеси.
3. Який метод класифікації лиття під тиском?
Існує багато способів класифікації форм для лиття під тиском. 1. Його можна розділити на вертикальну форму для лиття під тиском, горизонтальну форму для лиття під тиском та кутову форму для лиття під тиском відповідно до форми використовуваної машини для лиття під тиском; 2. Його можна розділити на термопластичну форму для лиття під тиском і термореактивну пластикову форму для лиття під тиском відповідно до формовочних матеріалів; 3. Його можна розділити на однопорожнинні та багатопорожнинні форми для лиття під тиском відповідно до кількості порожнин; 4. Найпоширеніша класифікація базується на загальних структурних характеристиках прес-форми. Загалом форму для лиття під тиском можна розділити на прес-форму для лиття під тиском з одною роздільною поверхнею, прес-форму для лиття під тиском з подвійною роздільною поверхнею, косу направляючу стійку (зігнутий штифт, коса направляюча канавка, косий повзунок), форму для лиття під тиском з бічним розділенням і витягування серцевини, прес-форму для лиття під тиском з рухомими вставками, ін’єкційну форму прес-форма з виштовхуючим пристроєм і прес-формою для автоматичного видалення нитки.
4. З якої структури складається прес-форма?
Існує багато типів форм для лиття під тиском, і їх структура пов’язана з багатьма факторами, такими як типи пластмас, структури пластикових деталей і типи машин для лиття під тиском. Загалом, прес-форма для лиття під тиском складається з формовочних частин, системи литників, напрямних частин, штовхального механізму, системи регулювання температури, вихлопної системи та опорних частин. Якщо пластикова деталь має бічні отвори або виступи, форма для лиття під тиском також включає в себе бічний відділ і механізми витягування серцевини.
5. Що означає загальна система литників прес-форми?
Загальна система литників форми для лиття під тиском відноситься до каналу, через який розплавлений пластик потрапляє в порожнину форми з сопла машини для лиття під тиском. Він включає в себе головний бігунок, бігунок гілки, ворота та порожнину для холодного матеріалу.
6. Яка різниця між формою для лиття під тиском з одинарною роздільною поверхнею та подвійною роздільною поверхнею?
Форма для лиття під тиском з однією роздільною поверхнею, також відома як прес-форма з двома пластинами, має лише одну поверхню для лиття під тиском; Прес-форма для лиття під тиском з подвійною роздільною поверхнею, також відома як прес-форма з трьома пластинами, має дві розділові поверхні.
7. За яких обставин потрібне витягування бокового сердечника прес-форми з похилою напрямною опорою?
Якщо бічна стінка пластикової деталі має наскрізні отвори, виїмки або виступи, формовані деталі повинні бути перетворені на частини, що рухаються вбік, інакше пластикову деталь неможливо витягти з форми. Увесь механізм, який змушує повзун серцевини рухатися вбік, називається механізмом бокового розділення та витягування серцевини.
8. Які переваги та недоліки ливарної форми з рухомими вставками?
Перевага прес-форми з рухомою вставкою полягає не тільки в тому, що вона не передбачає проектування та виготовлення складних конструкцій, таких як похила направляюча стійка та блок ковзання, що зменшує зовнішній вигляд форми та значно знижує вартість виготовлення форми, але також використовує рухливу вставку в деяких ситуації, коли не можна влаштувати таку конструкцію, як похилий блок ковзання. Недоліком цього способу є його низька безпека і низька ефективність виробництва.
9. Яку функцію виконує система регулювання температури?
Для того, щоб відповідати вимогам процесу впорскування щодо температури форми, потрібна система регулювання температури для регулювання температури форми. Загалом, форма для лиття під тиском термопластів в основному проектує систему охолодження форми.
10. Який метод перевірки сили затиску?
Коли розплав пластику під високим тиском заповнює порожнину прес-форми, він створює силу, яка змушує роздільну поверхню форми розширюватися. Сила дорівнює сумі спроектованих площ пластикової деталі та системи литників на розділовій поверхні, помножених на тиск у порожнині прес-форми. Вона повинна бути меншою за силу блокування форми Fp машини для лиття під тиском, щоб гарантувати відсутність переливу під час ін’єкції, тобто (4.4) – зростаюча сила відкриття розплавленого пластику на поверхні розділення, Н.
Тиск у порожнині прес-форми становить близько 80 відсотків тиску впорскування машини для лиття під тиском, зазвичай 20~40 МПа. Значення тиску в порожнині, що використовуються при звичайному лиття пластмас під тиском, наведено в таблиці 4.3. Таблиця 4.3 Тиск у порожнині МПа для звичайного впорскування пластмас Поліетилен високого тиску (PE) Поліетилен низького тиску (PE) PS AS ABS POM PC Тиск у порожнині 10~15 20 15~20 30 35 40