1. Яке співвідношення розмірів між соплом машини для лиття під тиском і основним бігуном ливарної форми?
Для того, щоб під час лиття під тиском не було переливу між головним бігуном та інжекторним соплом, що вплине на процес вилучення. Під час проектування прес-форми сферична поверхня на початку основного каналу повинна мати трохи більший радіус, ніж сферична поверхня на головці сопла машини для лиття під тиском, як показано на малюнку 4.10, тобто R є на 1~2 мм більше за r. Діаметр малого кінця основного бігуна трохи більший, ніж діаметр сопла, тобто D на 0,5~1 мм більше, ніж d.
2. Скільки інсталяційних форм прес-форми та машини для лиття під тиском?
Рухома прес-форма та фіксована фіксуюча пластина прес-форми для лиття під тиском повинні бути встановлені відповідно на рухому та нерухому форми. Існує два способи встановлення прес-форми на машину для лиття під тиском: один — закріпити її безпосередньо гвинтами; Отвори для гвинтів на пластині для кріплення прес-форми та прес-формі машини для лиття під тиском повинні повністю збігатися. Для великих форм із великою вагою безпечніше використовувати гвинти для їх безпосереднього кріплення; Інший фіксується гвинтами і притискними пластинами. Поки є отвори для гвинтів поблизу зовнішньої сторони фіксуючої пластини матриці, куди потрібно розмістити пресувальну пластину, пресувальну пластину можна закріпити. Тому фіксація притискної пластини має більшу гнучкість.
3. Як перевірити шприц машину за максимальним об'ємом впорскування?
Максимальний об’єм впорскування стосується максимального об’єму пластику, що впорскується шприц-машиною за один раз. Під час проектування прес-форми необхідно забезпечити, щоб загальний об’єм уприскування, необхідний для формування пластикових деталей, був меншим за максимальний об’єм уприскування вибраної машини для уприскування, а саме:
——Максимальний об’єм впорскування, дозволений ін’єкційною машиною, г або см.
——Коефіцієнт використання максимального об’єму впорскування машини для впорскування зазвичай становить 0.8;
——Маса або об’єм пластику, необхідний для литникової системи, г або см;
——маса або об’єм окремої пластикової деталі, г або см;
——Кількість порожнин.
4. Як перевірити тиск упорскування шприцевої машини?
Тиск упорскування, необхідний для формування пластмаси, визначається такими факторами, як тип пластмаси, тип машини для лиття під тиском, форма сопла, форма пластикових деталей і втрата тиску в системі литника. Для пластику з високою в'язкістю та пластикових деталей тонкої форми та тривалого процесу тиск упорскування має бути вищим. Оскільки втрата тиску в машині для впорскування плунжерного типу більша, ніж у машині з гвинтовим типом, тиск упорскування також має бути більшим. Перевірка тиску вприскування полягає в тому, щоб перевірити, чи номінальний тиск уприскування машини для лиття під тиском перевищує тиск уприскування, необхідний для формування.
5. При виборі машини для лиття під тиском, які монтажні розміри слід перевірити?
Щоб плавно встановити прес-форму для лиття під тиском на машину для лиття під тиском і виготовити кваліфіковані пластикові деталі, розміри, пов’язані з установкою машини для лиття під тиском і форми, повинні бути перевірені під час проектування форми. Як правило, деталі, які слід перевіряти під час проектування прес-форми, включають розмір сопла, розмір установочного кільця, максимальну та мінімальну товщину форми та розмір отвору для монтажного гвинта на шаблоні
6. Що таке пластик?
Пластик виготовляється з полімерної синтетичної смоли як основної сировини з додаванням певної кількості добавок. З нього можна формувати матеріал із певною структурною формою за певної температури та тиску, і він може зберігати свою форму незмінною за кімнатної температури.
7. З яких компонентів складаються пластмаси?
Пластмаси складаються зі смол і добавок (або добавок). Смола є основним компонентом, який визначає тип (термопластичний або термореактивний) і основні властивості (такі як термічні властивості, фізичні властивості, хімічні властивості, механічні властивості тощо) пластмас. Роль добавок полягає в покращенні продуктивності процесу формування, покращенні продуктивності пластикових деталей та зниженні витрат. Добавки включають наповнювачі, пластифікатори, барвники, мастила, стабілізатори, затверджувачі тощо
8. Які види пластмас класифікують за молекулярною структурою та термічними властивостями смол у пластмасах та які їхні характеристики?
Відповідно до молекулярної структури та теплових властивостей смол у пластмасах пластмаси поділяються на дві категорії: термопласти та реактопласти.
(1) Характеристики термопласту: 1) Молекулярна структура смоли є лінійною або розгалуженою. 2) При нагріванні вона розм’якшується та плавиться, перетворюючись на текучу в’язку рідину. У такому стані з нього можна формувати пластикову деталь певної форми, а після охолодження він може зберігати фіксовану форму. Якщо його знову нагріти, його можна знову розм’якшити і розплавити, а також знову відлити в пластикові деталі певної форми, що можна повторювати багато разів. 3) У наведеному вище процесі відбуваються лише фізичні зміни, а не хімічні.
(2) Характеристики термореактивної пластмаси: 1) Молекулярна структура смоли, нарешті, є структурою тіла. 2) На початку нагрівання його молекули мають лінійну структуру, пластичні та розчинні, і їх можна формувати в пластикові деталі певної форми. Коли нагрівання продовжується, між основними ланцюгами лінійних полімерних молекул утворюється хімічний зв’язок (тобто зшивання), і молекули знаходяться в мережевій структурі. Коли температура досягає певного значення, реакція зшивання розвивається далі, і молекули нарешті стають структурою тіла. Смола не розплавляється і не розчиняється, а форма пластикових деталей фіксована і не змінюється. Цей процес називається затвердінням. При повторному нагріванні він більше не розм'якшиться і не матиме пластичності. 3) У вищезгаданому процесі формування відбуваються як фізичні, так і хімічні зміни.
9. Які основні властивості пластмас?
Пластмаси мають багато чудових властивостей, завдяки яким вони широко використовуються в різних сферах. Його основна продуктивність включає:
(1) Низька щільність: щільність пластику зазвичай становить 0.83~2,2 г/см3, лише 1/8~1/4 сталі. Щільність пінопласту менша, і його щільність зазвичай менше 0.01 г/см3. Щільність пластику невелика, що має велике значення для зменшення ваги механічного обладнання та економії енергії, особливо для транспортних засобів, кораблів, літаків і космічних кораблів.
(2) Висока питома міцність і питома жорсткість: абсолютна міцність пластику не така висока, як у металу, але щільність пластику мала, тому питома міцність（ σ b/ ρ）, питома жорсткість (E/ ρ） Досить високий, зокрема, питома міцність і питома жорсткість армованих пластмас, виготовлених з різноманітних високоміцних волокнистих, пластівчастих і порошкоподібних металевих або неметалевих наповнювачів, вище, ніж у металів.
(3) Хороша хімічна стабільність: більшість пластмас мають гарну стійкість до кислот, лугів, солі, води та газу. У нормальних умовах вони не реагують з цими речовинами.
(4) Хороша електроізоляція, теплоізоляція та звукоізоляція.
(5) Хороша зносостійкість і самозмащувальна властивість: пластик має малий коефіцієнт тертя, хорошу зносостійкість, хорошу самозмащувальну властивість, високу питому міцність і низький шум передачі. Він може ефективно працювати в умовах рідкого середовища, напівсухого або навіть сухого тертя. З нього можна виготовляти деталі машин, такі як підшипники, шестерні, кулачки та шківи, і він дуже підходить для випадків із низькою швидкістю та малим навантаженням.
(6) Сильна адгезія.
(7) Хороші властивості формування та забарвлення.
10. Яка поведінка орієнтації під час формування пластику?
Орієнтаційна поведінка пластмас - це явище, коли полімерні молекулярні ланцюги мають тенденцію розташовуватися паралельно вздовж напрямку напруги під дією напруги. Орієнтацію можна розділити на два випадки:
(1) Орієнтація потоку твердого наповнювача в пластикових деталях, формованих під тиском і литтям під тиском; (2) Орієнтація потоку полімерних молекул у пластикових деталях, виготовлених за допомогою лиття під тиском.