За звичайних умов виробництво механічної частини, від заготовки до готового виробу, повинно бути оброблено деякими (одним або кількома) методами обробки (такими як штампування, зварювання, різання, шліфування, спеціальна обробка або токарна обробка, фрезерування, свердління , розточування, обробка зубів тощо) багатопроцесовий (наприклад, токарне зовнішнє коло, токарна торцева поверхня, токарний паз, токарне внутрішнє коло, токарна різьба, токарна поверхня конуса тощо) у токарній обробці. Оскільки різні методи обробки мають різні принципи та характеристики обробки, а різні процедури обробки мають різні цілі обробки та вимоги, вони реалізуються за допомогою різного обладнання для обробки. Тому в традиційному виробництві виготовлення деталі часто потребує різноманітного обладнання для обробки. Це не тільки збільшує кількість обладнання та площі виробничого цеху, тим самим збільшуючи інвестиції підприємства, але також впливає на обробку, оскільки заготовку потрібно чекати, переміщати, перевіряти та переміщати та затискати між процесом і технологічним обладнанням. під час виробничого процесу. Точність також значно збільшує час без обробки. Деякі експерти проаналізували, що ця частина необробленого часу становитиме приблизно від 70 до 95 відсотків загального виробничого циклу деталей, що значно обмежує підвищення ефективності виробництва.
Щоб підвищити ефективність виробництва та скоротити час, необхідний для обробки, люди давно зосередили деякі процедури обробки з подібними або подібними принципами та вимогами обробки, і навіть різні технологічні процеси на одній або кількох одиницях обладнання. Ця ідея комплексної обробки деталей після одного затиску, комбінованих обробних верстатів і багатоінструментальних шестигранних (револьверних) токарних напівавтоматичних верстатів, що виникли в процесі механічної автоматизації виробництва, є її початковими проявами. Оскільки комбінований верстат базується на деяких загальних компонентах (таких як силова головка, ковзний стіл, базова колона, поворотний стіл тощо) тощо, спеціально розроблені пристосування, багатоосьові коробки та деякі інструменти зібрані, які можуть завершити все або більшість заготовок для конкретної заготовки, такої як корпус автомобільного двигуна, кришка коробки або корпус коробки передач тощо. Процедури обробки, включаючи плоско фрезерування, свердління, розточування, розгортання, нарізування різьбами тощо; тоді як багатоінструментальний напівавтоматичний револьверний токарний верстат відповідно до вимог процесу обробки заготовки встановлює необхідні ріжучі інструменти на свою револьверну стійку. , тобто можна обробити всі або більшість процесів конкретного вала, диска чи комплекту за один затиск, наприклад точіння внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, торців, канавок, зняття фаски, обробка внутрішніх і зовнішніх різьб тощо Таким чином, як комбінований верстат, так і багатоінструментальний напівавтоматичний револьверний верстат втілюють концепцію централізованої обробки для складної обробки, що значно скорочує час без обробки, тим самим значно підвищуючи продуктивність. Однак ці верстати відносяться до категорії жорсткої автоматики. При зміні об'єкта обробки необхідно також замінити або переналаштувати обладнання, що вимагає великих витрат часу та капітальних вкладень, тому воно придатне лише для середнього та великого виробництва однієї різновиди деталей. , не підходить для одиничного і дрібносерійного виробництва багатосортних деталей.
З появою верстатів з ЧПК і дедалі більшим розвитком і вдосконаленням продуктивності технології ЧПК (включаючи сервосистеми ЧПК, функціональні компоненти та програмування, програмне забезпечення тощо), гнучкі можливості автоматизації верстатів з ЧПК значно розширилися. Ринковий попит на багатосортне та дрібносерійне виробництво зростає, що забезпечує широкий світ для розвитку комплексу обробки верстатів з ЧПУ. Фактично, незабаром після появи верстатів з ЧПК у 1958 році з’явився перший розточувально-фрезерний обробний центр, і складена обробка стала одним із важливих технічних напрямів розвитку верстатів з ЧПК. Верстати для обробки композитних матеріалів з ЧПУ для задоволення потреб сучасного ринку в ефективному та недорогому виробництві багатосортних і дрібносерійних деталей.