(1) Під час аналізу креслення деталі та специфікації процесу проектування креслення вузла виробу слід спочатку проаналізувати креслення деталі та складальне креслення деталі або вузла, де розташована деталь, щоб зрозуміти положення та функцію частини в частині або збірка та частина або вузол. Проаналізовано технічні вимоги до цієї частини, а також її основні технічні ключі та відповідні технологічні заходи.
(2) Огляд процесу креслень деталей і складальних креслень. Перевірити правильність, уніфікованість і повноту видів, допусків розмірів і технічних вимог на кресленнях, оцінити конструктивну технологічність конструкції деталі. , а також обговоріть план перегляду креслення з відповідними проектувальниками та повідомте про це керівнику для затвердження.
(3) Тип виробництва деталей визначається річною програмою виробництва продукту та дослідженням характеристик самого продукту.
(4) Визначте заготовку, щоб покращити якість виготовлення заготовки, що може зменшити кількість праці на обробці та зменшити вартість обробки, але в той же час може збільшити вартість виробництва заготовки. Спосіб виготовлення заготовки повинен визначатися відповідно до виду виробництва деталей і виробничих умов виготовлення заготовки. Слід зазначити, що рівень використання матеріалів машинобудівних підприємств моєї країни є низьким. По можливості слід сприяти використанню передових методів виробництва заготовок, таких як точне лиття, точне кування, холодна прокатка, холодна екструзія та порошкова металургія. Коефіцієнт використання матеріалу є важливим параметром для вимірювання того, чи є дизайн специфікації процесу розумним.
(5) Основний зміст формулювання маршруту процесу включає: вибір точки позиціонування, визначення методу обробки кожної обробленої поверхні, поділ стадії обробки, визначення ступеня концентрації та дисперсії процесу та визначення послідовності процесу тощо. Коли при складанні маршруту процесу необхідно запропонувати кілька можливих планів обробки одночасно, а потім за допомогою техніко-економічного порівняльного аналізу остаточно визначається найбільш прийнятний план процесу.
(6) Визначити верстатне обладнання та технологічне обладнання (включаючи інструменти, пристосування, вимірювальні інструменти, допоміжні інструменти тощо), що використовуються в кожному процесі, і запропонувати робочу книгу для спеціального технологічного обладнання, яке потребує модифікації або переробки.
(7) Визначте допуск на обробку для кожного процесу та обчисліть розмір процесу та допуск.
(8) Визначити технічні вимоги та методи перевірки кожного процесу.
(9) Визначте обсяг різання та квоту робочих годин для кожного процесу.
(10) Підготувати технологічні документи.