Якість обробки верстатів (включаючи розмір, форму та точність позиції та якість поверхні) в основному залежить від структурної жорсткості, геометричної точності, точності руху та точності позиціонування верстатного обладнання (включаючи інструменти та пристосування), і, звичайно, умов навколишнього середовища ( (наприклад, температура, вібрація тощо) контролю та забезпечення. Тому її необхідно вирішувати шляхом розробки прецизійних, високоточних і навіть надточних технологій обробки та верстатів.
Ефективність виробництва в основному вимірюється виробничим циклом деталей від заготовки до готового продукту. Виробничий цикл деталей включає час, необхідний для безпосередньої зміни властивостей (продуктивності) і (форми) матеріалу деталі (наприклад, різання та формування, термічна обробка тощо). Час, необхідний для очікування, передачі, виявлення, налаштування, затискання тощо) складається з двох частин. Щоб скоротити час різання, спочатку необхідно збільшити швидкість різання та швидкість подачі. З цією метою люди розробили високошвидкісну технологію різання та верстати, і щоб скоротити час без обробки, люди повинні розробити більше технічних заходів та обладнання, включаючи механічну автоматизацію, гнучкі верстати з ЧПУ та виробничі лінії (виробничі лінії). системи) і зараз знаходяться в бурхливо розвиваються верстатах з ЧПК для обробки композитних матеріалів тощо.
Витрати на переробку включають прямі витрати (такі як споживання матеріалів, споживання енергії, заробітна плата працівників тощо) та непрямі витрати (включаючи витрати на амортизацію машин і обладнання, плату за безпеку та охорону навколишнього середовища, плату за управління тощо). Щоб зменшити витрати, тут пов’язано багато проблем, включаючи технічні проблеми та проблеми організаційного управління, тому для їх вирішення необхідні більш комплексні дослідження.