1. Переваги жорсткого окислення алюмінієвого сплаву: 1. Твердість поверхні алюмінієвого сплаву після жорсткого окислення може досягати приблизно HV500. 2. Товщина оксидної плівки 25-250мкм. 3. Сильна адгезія, відповідно до характеристик окислення, створеного жорстким окисленням: 50 відсотків утвореної оксидної плівки проникає всередину алюмінієвого сплаву, а 50 відсотків прилипає до поверхні алюмінієвого сплаву (двонаправлене зростання). 4. Хороша ізоляція: напруга пробою може досягати 2000 В (ідеальне ущільнення). 5. Хороша зносостійкість: вміст міді не перевищує 2 відсотків
Максимальний індекс зносу алюмінієвого сплаву становить 3,5 мг/1000 обертів. Індекс зносу всіх інших сплавів не повинен перевищувати 1,5 мг/1000 обертів. 6. Нетоксичний: оксидна плівка та електрохімічний процес, що використовуються для виробництва анодної оксидної плівки, повинні бути нешкідливими для людського організму. Тому, щоб зменшити вагу продукту, зручність обробки, захист навколишнього середовища та низьку токсичність та інші вимоги в багатьох галузях промисловості, деякі частини деяких продуктів в даний час жорстко окислюються алюмінієвими сплавами замість нержавіючої сталі, гальванічним твердим хромом та інші процеси.
2. Різниця між твердим і звичайним анодуванням: 50 відсотків твердої анодованої оксидної плівки проникає всередину алюмінієвого сплаву, а 50 відсотків прикріплюється до поверхні алюмінієвого сплаву. Тому після жорсткого анодування зовнішній розмір виробу стає більшим, а внутрішній отвір — більшим. Маленький.