Те, чи є специфікація процесу обробки лінійної оптичної осі або прецизійної осі деталей для обробки прецизійних деталей розумною чи не впливає безпосередньо на якість, продуктивність праці та економічні переваги заготовки. Деталь може бути виготовлена кількома різними способами обробки, але за певних умов доцільнішим є лише один метод. Тому, формулюючи регламент процесу, необхідно виходити з фактичної ситуації, відповідно до умов обладнання, типів виробництва та інших конкретних умов, намагатися використовувати передові методи обробки для формулювання розумних регламентів процесу.
Обробка деталей лінійної оптичної осі є найпростішим і найважливішим проектом для студентів, щоб відпрацювати навички токарної обробки, але якість кінцевої готової заготовки завжди незадовільна. Після аналізу основною причиною є те, що студенти не сформулювали достатньо регламентів процесу для аналізу процесу деталей лінійної оптичної осі. Розумний.
1. Під час аналізу процесу діаграми деталей необхідно розуміти технічні вимоги до конструкції деталей, точності, матеріалу, термічної обробки тощо, а також вивчати складальне креслення продукту, складальне креслення компонента та критерії приймання.
2. Шлях обробки цементованих деталей зазвичай такий: штампування → кування → нормалізація → чорнова обробка → напівчистова → цементація → знеуглерожування (для деталей, яким не потрібно підвищувати твердість) → загартування → нарізання різьби, свердління або фрезерування Канавки → грубе шліфування →низькотемпературне старіння→напівобробка→низькотемпературне старіння→фінішна обробка.
3. Вибір контрольних показників точності: обробка прецизійних деталей повинна відповідати принципу збігу контрольних показників, а контрольні показники проектування або етапи складання повинні бути обрані як контрольні показники позиціонування, наскільки це можливо. Відповідно до принципу уніфікації орієнтирів. Використовуйте ту саму базу позиціонування для якомога більшої кількості операцій. Зробіть так, щоб точка позиціонування максимально збігалася з базою вимірювання. Виберіть поверхню з високою точністю, стабільною та надійною установкою як еталон точності.
4. Вибір орієнтовної бази: є необроблені поверхні, оброблені прецизійними деталями, і необроблена поверхня повинна бути обрана як базова база. Для ливарних валів, які необхідно обробити на всіх поверхнях, вирівнювання поверхні базується на мінімальному припуску на обробку. І вибирайте рівну і гладку поверхню, дайте воротам відкритися. Вибирайте тверду та надійну поверхню як орієнтир, і в той же час, орієнтир не можна використовувати повторно.