Точність обробки — це ступінь відповідності фактичних геометричних параметрів (розмірів, форми та положення) деталі після обробки ідеальним геометричним параметрам. При механічній обробці помилки неминучі, але вони повинні бути в межах допустимого діапазону. Завдяки аналізу помилок ми можемо зрозуміти основний закон їх зміни, щоб вжити відповідних заходів для зменшення помилок обробки та підвищення точності обробки.
Тоді буде помилка буде причиною, причини цього ми узагальнили, там приблизно такі моменти.
1, похибка обертання шпинделя. Похибка обертання шпинделя відноситься до фактичної осі обертання шпинделя в кожен момент відносно його середньої осі обертання величини зміни. Основними причинами радіальної похибки повороту шпинделя є: похибка співвісності шийок шпинделя, різні похибки в самих підшипниках, похибка співвісності між підшипниками, прогин шпинделя тощо.
2, помилка керівництва. Направляюча рейка - це верстатний інструмент для визначення відносного положення компонентів машини еталона, а також орієнтир руху верстата. Нерівномірний знос і якість монтажу напрямної рейки також є важливим фактором, що викликає похибку напрямної рейки.
3, помилка ланцюга передачі. Похибка передачі ланцюга передачі — похибка відносного руху між першим і останнім двома елементами передачі в ланцюзі передачі внутрішнього контакту. Помилка трансмісії спричинена помилками виробництва та складання кожної компонентної ланки ланцюга трансмісії та зносом у процесі використання.
4, геометрична похибка інструменту. Будь-який інструмент у процесі різання неминуче спричиняє знос і, як наслідок, зміну розміру та форми заготовки.
5, помилки позиціонування. По-перше, еталонна помилка не перекривається. У частинах, які використовуються для визначення розміру поверхні, розташування на основі контрольного показника, який називається проектним контрольним показником. У діаграмі процесу, яка використовується для визначення розміру та розташування обробленої поверхні процесу на основі еталонного показника, який називається еталонним показником процесу. У верстаті для обробки заготовки вам потрібно вибрати ряд геометричних елементів на заготовці як еталон позиціонування для обробки. Якщо вибране еталонне позиціонування не збігається з еталоном проекту, це спричинить помилку еталонного значення не перекривається . По-друге, помилка виробництва лещат позиціонування.
6, деформація системи процесу помилка, породжена силою. По-перше, жорсткість заготовки. Процес системи, якщо жорсткість заготовки відносно низька порівняно з верстатом, інструментом, пристосуванням, під дією сили різання заготовка через недостатню жорсткість і деформацію, викликану впливом на точність обробки, є відносно великою. По-друге, жорсткість інструменту. Жорсткість зовнішнього токарного інструменту в напрямку нормалі поверхні обробки велика, його деформація може бути незначною. Розточування отвору меншого діаметру, жорсткість інструменту дуже низька, деформація інструменту на точність обробки отвору має великий вплив. По-третє, жорсткість деталей верстата. Деталі машини багатьма частинами, жорсткість деталей машин досі не існує відповідного простого методу розрахунку, або в основному за допомогою експериментальних методів для визначення жорсткості деталей машин.
7, технологічна система, викликана термічною деформацією помилки. Теплова деформація технологічної системи на вплив точності обробки є відносно великою, особливо при прецизійній обробці та обробці великих деталей, помилки обробки, викликані тепловою деформацією, іноді можуть становити 50 відсотків загальної похибки заготовки.
8, помилка налаштування. У кожному процесі механічної обробки система процесу завжди повинна бути скоригована тим чи іншим чином. Оскільки регулювання не є абсолютно точним, що створює помилки налаштування. У технологічній системі заготовка, інструмент у верстаті точність взаємного положення забезпечується шляхом регулювання верстата, інструменту, пристосування або заготовки тощо. Коли верстат, інструмент, пристосування та заготовки заготовки, такі як початкова точність вимог процесу та не враховують динамічні фактори, вплив помилки регулювання, точність обробки відіграє вирішальну роль.
9, похибка вимірювання. Деталі в обробці або вимірювання після обробки через метод вимірювання, точність калібру, а також деталь, а також суб’єктивні та об’єктивні фактори безпосередньо впливають на точність вимірювання.