Програма зміни інструменту та виявлення несправностей зміни інструменту обробного центру з ЧПК
Команда зміни інструменту обробного центру з ЧПК – це команда M06. З інструментального магазину викликається новий інструмент і встановлюється на шпиндель. Токарний верстат повертає старий інструмент на шпинделі в інструментальний магазин. Після виконання команди M06 інструмент автоматично встановлюється на шпиндель. Обробний центр M06 є немодальною пост-функцією M. Перед виконанням команди M06 потрібно використати команду G28, щоб верстат повернувся до контрольної точки, і всі компенсації мають бути скасовані. Це пов’язано з тим, що для осі Z є елемент інкрементального визначення положення. Щоб забезпечити надійність функції квазізупинки шпинделя під час зміни інструменту, верстат потрібно повернути в контрольну точку, інакше операція зміни інструменту може бути не завершена.
За звичайних обставин основними причинами несправності функції зміни інструменту обробного центру з ЧПК є: неправильний вхідний або вихідний сигнал, коротке замикання, розрив ланцюга, помилка визначення положення, несправність інструментального магазину, помилка лічильника інструменту та пошкодження реле; Через гідравлічні та пневматичні системи, пов’язані з нею, механізми застрягають, ослаблюються тощо. Однак є деякі несправності, які рідко зустрічаються, особливо коли дані є зловісними та немає підказки, місце несправності приховане, інформації про тривогу мало, або навіть немає тривоги, вам потрібно спостерігати та аналізувати.
У режимі автоматичної обробки під час виконання оператора зміни інструменту (M06) раптово перейдіть до наступного оператора інтерполяції та безпосередньо обробляйте з оригінальним інструментом, не змінюючи інструмент. У той же час, інструменти в журналі ще в процесі попереднього відбору. Інформація про тривогу відсутня. Загалом, інструмент не може бути змінений або оператор зміни інструменту не може бути виконаний. У цьому прикладі інструменти в автоматичній бібліотеці інструментів все ще перебувають у процесі попереднього вибору, а вихідні інструменти вже використовуються для обробки.
Щоб забезпечити особисту безпеку та безпеку обладнання, машину необхідно негайно вимкнути. Щоб дізнатися причину, виконайте оператор зміни інструменту (наприклад, "T2; M06") окремо в режимі MDI, і інструменти можна буде замінити. Таким чином встановлено, що це не проблема самого виконавця. Незалежно від того, чи робота системи нестандартизована, напруга джерела живлення сильно коливається або інші зовнішні фактори перешкод призводять до того, що система час від часу виходить з ладу. Перезапустіть операцію, і помилка залишиться. У режимі MDI, коли зміни інструмента та оператори інтерполяції є узгодженими (наприклад: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Явище тестового запуску точно те ж саме, що і в автоматичному режимі Було вирішено додатково перевірити таймер (TIMER), лічильник (COUNTER), таблицю даних (DATA) і реле утримування (KEEPRL) з обох сторін параметрів PMCPRM Виробник не надав повного стандартні параметри та конкретні порівняльні значення. У цьому розділі є ідентичний центр обробки цього типу. Встановіть два обладнання в однаковий режим і виключайте їх по одному з нормальними параметрами як еталонними стандартами. Було виявлено, що K03 # 1=1 у KEEPRL; Звичайний K03 # 1=0; Цей тип даних зазвичай використовується для визначення або підтримки реалізації функції. За умови забезпечення негайного вимкнення змініть цей біт на "0" для введення в експлуатацію. Машина інструмент повертається до нормального стану.