Ознайомтеся з найбільш економічно ефективними методами видалення задирок на даний момент.
комбінований матеріал
Композитні матеріали зазвичай мають високу питому міцність, такі як вуглецеве волокно та алюмінієві композити, які часто використовуються в аерокосмічній та інших сферах, де потрібна висока точність. Але видалення задирок з його частин теж дуже складне. Щоб забезпечити точність деталей, для обробки необхідно використовувати спеціальні інструменти, що вимагає тісної співпраці з виробниками інструментів для повного використання їх резервів знань.
Хрестовий отвір
Тривимірна структура країв поперечних отворів призводить до появи задирок у кожній точці на лінії перетину, а товщина та висота задирок у кожній точці можуть бути різними. Тому процес зняття задирок, заснований на однаковому розмірі задирок, часто не ідеальний для поперечних отворів. Візьмемо для прикладу колінчастий вал автомобільного двигуна. Для того, щоб видалити задирки в його поперечних глибоких отворах, вимоги до виробничого удару дуже високі, і всю обробку видалення задирок потрібно завершити за 4 секунди або менше.
Корпус трансмісії
У корпусі автомобільної коробки передач є велика кількість вузьких каналів, а з обох боків каналів є великі ділянки задирок. Щоб видалити такі задирки, слід використовувати нейлонову щітку або щітку іншого типу, наповнену абразивом, щоб почистити та видалити задирки, рухаючись вперед-назад по краю каналу.
Інтегральний лопатевий диск реактивного двигуна
Матеріал, який використовується для виготовлення інтегрального лопатевого диска реактивного двигуна, - це жароміцний суперсплав, який може нормально працювати при високій температурі 1650 градусів. Диск леза повинен мати точний контур, щоб утворювати повітряний потік і чинити рушійну силу на літальний апарат, і не повинно бути задирок. Для досягнення цієї мети переробні підприємства зазвичай використовують роботів для обробки заготовок і застосовують спеціальні програми обробки з ЧПУ, які можуть обмежити утворення задирок.
Пік смола
Смола Peek має видатні фізичні властивості, хімічну інерцію та біосумісність. Це свого роду неметалічний матеріал, який широко використовується. Після обробки на цьому матеріалі можуть утворюватися невеликі задирки, тонкі як пір’я, які важко видалити за допомогою реквізитів. М’який абразивний інструмент мікронного рівня можна використовувати для видалення задирок на поверхні поліетилену PEEK на високій швидкості, не пошкоджуючи геометрію та обробку поверхні складних деталей.
Тефлон
Тефлон, також відомий як політетрафторетилен, його частини задирки зміщуються під час різання та згинаються під час піскоструминної обробки. Щоб видалити задирки на поверхні тефлону, необхідно використовувати дуже гострі інструменти або заморозити деталі перед різанням або піскоструминною обробкою.
нитка
При обробці отвору для гвинта часто з'являються задирки з обох сторін вінця різьби і краю канавки зуба на її вході і виході. Можна застосувати ручне зняття задирок, електрохімічне зняття задирок і термічне зняття заусенців методом surftran, що може ефективно досягти мети. Крім того, ідеальна різьба без задирок може бути оброблена процесом різьбонакатки.
Елементи конструкції фюзеляжу літака
Щоб зменшити вагу, на конструктивних частинах фюзеляжу літака є багато фрезерованих порожнин, які можуть утворювати задирки. Вібраційне полірування є типовим процесом видалення задирок для таких деталей, але потрібна більша полірувальна машина. Зняття задирок щіткою є більш економічним і ефективним способом, який можна використовувати для видалення задирок, коли заготовку затискають на верстаті.
Мікромеханічні частини
Надвисока точність виготовлення мікродеталей вимагає, щоб на кромці не було задирок під 30-кратним мікроскопом, а радіус гладкого краю не повинен перевищувати 0,025 мм. Найефективніші методи боротьби з цим видом задирок – хімічне зняття задирок, електролітичне полірування, полірування відцентровим роликом і ручне зняття задирок.
Мікро медичні прилади
Краї мікромедичних пристроїв, наприклад хірургічних інструментів, мають бути чіткими та плоскими без задирок. Це вимагає надзвичайно тонкої обробки кромок на крихітному краї пристрою, щоб видалити задирки.