Які загальні проблеми деталей токарного верстата?
Загальні проблеми та причини обробки деталей на токарному верстаті детально описані нижче:
1. Задирок: під час штампування або обрізання не залишається залишків матеріалу, і задирки з’являться під секцією сталевої пластини. Поперечні розрізи використовуються для довідки. Якщо висота задирок перевищує 0,2 мм, з’являться задирок. Залізний порошок пошкодить цвіль і створить нерівності.
2. Увігнута та увігнута: поверхня матеріалу аномально опукла або увігнута, що спричинено включенням сторонніх речовин (залізних ошурків, пилу).
3. Барабанний друк: очисний валик або валик подачі паперу спричинені приєднанням сторонніх речовин (через фіксований інтервал). Як правило, сторонні предмети, надруковані на папері, можна видалити.
4. Ковзний друк: виникає, коли ролик ковзає, раптово зупиняється або прискорюється.
5. Подрібнення рулонних матеріалів може зморщитися на краю: напрямний ролик лінії розмотування може зморщити проміжок між напрямними роликами на прес-формі через розмотування порту подачі форми.
6. Подряпини: основна причина подряпин на деталях. У форму є гострі подряпини або металевий пил. Профілактичним заходом є усунення подряпин на формі та видалення металевого пилу.
7. Нижня тріщина: основна причина нижньої тріщини цієї деталі полягає в тому, що матеріал погано пластифікується або надто щільно притиснутий до прес-форми. Профілактичним заходом є заміна пластику або послаблення кільця лапки.
8. На бічній стінці є зморшки: основна причина зморшок на бічній стінці деталі полягає в тому, що товщина матеріалу недостатня (менше мінімально допустимої товщини), або коли верхній і нижній матеріали ексцентричні, встановлюється нижня форма, створюючи таким чином великий зазор з одного боку. Кліренс дуже малий. Профілактичним заходом є заміна матеріалу
І відрегулюйте матрицю.