1, Застосовуваний обсяг стандарту перевірки оброблених деталей
Цей стандарт застосовується до перевірки характеристик перевірки обробки різанням, у тому числі точіння, фрезерування, шліфування, розточування, стругання, обробки отворів, протяжки, верстатної роботи тощо. У той же час існують певні положення щодо основних принципів визначення розмірів перевірка, екологічні вимоги, перевірка зовнішнього вигляду, лінійний допуск тощо.
2, Довідкові документи стандартів перевірки оброблених деталей
Гб/т 1958-1980 правила перевірки допуску форми та положення
Гбіт/т 1957-1981 гладкий граничний калібр
Інструкції з експлуатації Q/hxb 3000.1 для перевірки зразків
Q/hxb 2005.1 моніторинг продукції та процедура контролю вимірювань
Q/hxb 2005.15 процедура контролю невідповідної продукції
3, Стандарт перевірки розмірів
1. Основний принцип: цей метод приймання приймає лише прийняття зазначеного розміру. Для заготовки з відповідними вимогами перевірка розміру повинна відповідати принципу Тейлора, а робочий розмір отвору або вала не може перевищувати фактичний розмір.
2. Принцип мінімальної деформації: щоб забезпечити достовірність і точність результатів вимірювання, ми повинні намагатися уникнути впливу різних факторів і мінімізувати програмування деформації.
3. Принцип найкоротшого розмірного ланцюга: щоб забезпечити певну точність вимірювання, вимірювальний ланцюг має бути якомога коротшим.
4. Принцип замикання: при вимірюванні, якщо умови замикання можуть бути виконані, сума інтервальних відхилень дорівнює нулю, що є так званим принципом замикання.
5. Основний принцип узгодження: Еталонний показник транспортного засобу повинен узгоджуватися з еталоном проектування та еталонним показником процесу.
4, Стандарти екологічного контролю
1. Температура: спосіб зменшити та усунути помилку, спричинену температурою. Перевірка повинна проводитися при температурі нижче стандартної температури 20 градусів, щоб вимірювальний інструмент і матеріал заготовки були узгодженими, а температура була збалансованою. У той же час необхідно також переконатися, що місце перевірки захищене від прямих сонячних променів і перепадів температури, спричинених джерелами тепла, такими як опалення та холодне повітря від дверей і вікон.
2. Вологість: занадто висока вологість сильно впливає на продукт. Легко викликати іржу виробів і пліснявіння інструментів і обладнання. Коли вологість висока, ви можете використовувати обладнання для осушення, щоб видалити воду, або розумно використовувати осушувач. При цьому також необхідно забезпечити сухий стан інспекторів.
3. Чистота: включаючи захист від пилу, запобігання корозії тощо. Місце перевірки має бути подалі від джерел пилу, таких як шліфувальні машини. Також необхідно триматися подалі від корозійних газів, лабораторних випробувань, травлення кислотою та інших робочих місць.
4. Вібрація: верстак має бути стійким і подалі від джерел вібрації, таких як великогабаритне обробне обладнання.
5, огляд зовнішнього вигляду
1. Метод перевірки: візуальний огляд. Це має певні вимоги до зору інспекторів, які мають виправити зір до більш ніж 1.0.
2. Відстань оглядового ока: відстань від заготовки до ока становить приблизно 1000 пікселів.
3. Час перевірки: як правило, час перевірки зовнішнього вигляду становить від 4 хвилин до 5 хвилин.
4. Поверхневі дефекти: готова поверхня заготовки не повинна мати явних слідів, таких як подряпини, защемлення та розчавлення. Не повинно бути явних слідів ножа, слідів вібрації тощо.