1. Спочатку опорна поверхня: тобто спочатку обробляється опорна поверхня. Під час процесу обробки деталей спочатку слід обробити зовнішній вигляд еталонного позиціонування, щоб якнайшвидше забезпечити точне еталонне для обробки наступного процесу.
2. Розділіть етапи обробки: Поверхні з високими вимогами до якості обробки поділяються на етапи обробки, які загалом можна розділити на три етапи: чорнову обробку, напівчистову обробку та чистову обробку. Це в основному для забезпечення якості обробки; це сприяє науковому застосуванню обладнання; зручно влаштовувати процедури термообробки; і зручно знаходити порожні дефекти.
3. Спочатку лицьова сторона, а потім отвір: для таких деталей, як коробка, кронштейн і шатун, спочатку слід обробити площину, а потім отвір. Таким чином отвір для обробки може бути розміщений на площині, може бути забезпечена точність позиціонування площини та отвору, а також може бути полегшена обробка отвору на площині.
По-четверте, обробка: обробка основної поверхні, така як шліфування, хонінгування, тонке шліфування, прокатка тощо, повинна бути розміщена в кінці маршруту процесу. Загальні принципи формулювання маршруту обробки точних деталей і формулювання правил обробки точних деталей можна умовно розділити на дві частини. Перший полягає в тому, щоб сформулювати технологічний маршрут обробки деталей, а потім визначити розмір процесу кожного процесу, використовуване обладнання та технологічне обладнання, а також специфікації різання, квоти робочих годин тощо.