Механічна обробка, як правило, обробляється при температурі, вищій або нижчій за звичайну, що безпосередньо спричиняє хімічні або фізичні фазові зміни заготовки, що фактично називається гарячою обробкою, а холодну обробку можна розділити на обробку різанням і обробку тиском відповідно до різниці в методи обробки. . Звичайна термічна обробка включає термообробку, кування, лиття та зварювання.
Механічна обробка - це в основному процес зміни розмірів або функцій заготовки за допомогою різних верстатів. Залежно від температури деталі, що підлягають обробці, її поділяють на холодну і гарячу обробку. Серед них процес обробки відноситься до технічного процесу, який безперервно завершується для однієї або групи заготовок на робочому місці. Основними характеристиками процесу є те, що мета обробки, обладнання та оператори не змінюються, а зміст процесу є безперервним. Процес навичок можна розділити на наступні два етапи.
ТУ на механічну обробку — один із технічних документів, що регламентує технічний процес і методику обробки деталей. Після затвердження він використовується для керівництва виробництвом. Технічні регламенти механічної обробки зазвичай включають наступний зміст: технічний шлях обробки заготовки, конкретний зміст кожного процесу та використовуваного обладнання та технічного обладнання, предмети контролю та методи перевірки заготовки, кількість різання, квоту часу і т.д.
Технологія обробки тонких деталей полягає у зміні форми, розміру, відносної орієнтації та характеру виробничої цілі на основі процесу, щоб вона стала готовим продуктом або напівфабрикатом. Це конкретний опис кожного процесу та кожного процесу. Наприклад, згадана вище чорнова обробка може включати вирубування, шліфування тощо, а чистова обробка може бути розділена на токарні, слюсарні, фрезерні верстати тощо.