Ми часто говоримо, що деталі з нержавіючої сталі потребують полірування. Чому нержавіючу сталь потрібно полірувати? Технології полірування нержавіючої сталі включають механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідиною та магнітно-абразивне полірування.
1. Механічне полірування
Механічне полірування — це метод полірування для отримання гладкої поверхні шляхом зрізання та видалення опуклих частин після полірування внаслідок пластичної деформації поверхні матеріалу. Як правило, використовуються смуги масляного каменю, вовняні круги, наждачний папір тощо. Основним методом є ручна робота. Для спеціальних деталей, таких як обертові поверхні, поворотні столи та інші допоміжні інструменти можна використовувати. Для тих, хто має високі вимоги до якості поверхні, можна використовувати ультраточне полірування. Надточне полірування полягає у використанні спеціальних абразивних інструментів, які притиснуті до поверхні заготовки в полірувальній рідині, що містить абразиви, обертаються з високою швидкістю. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0.008um, яка є найвищою серед усіх методів полірування. Цей метод часто використовується для формування оптичних лінз.
2. Хімічне полірування
Хімічне полірування полягає в тому, щоб розчинити матеріал переважно у ввігнутій частині мікроопуклої частини поверхні в хімічному середовищі, щоб отримати гладку поверхню. Основна перевага цього методу полягає в тому, що він не потребує складного обладнання і дозволяє полірувати заготовки складної форми. Він також може полірувати багато заготовок одночасно з високою ефективністю. Основною проблемою хімічного полірування є приготування полірувального розчину. Шорсткість поверхні, отримана хімічним поліруванням, зазвичай становить 10 мкм.
3. Електролітичне полірування
Основний принцип електролітичного полірування такий самий, як і хімічного полірування, тобто завдяки вибірковому розчиненню невеликих виступаючих частин поверхні матеріалу поверхня стає гладкою. У порівнянні з хімічним поліруванням, це може усунути вплив катодної реакції та має кращий ефект. Процес електрохімічного полірування ділиться на два етапи:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 мкм
(2) Низький рівень освітлення, анодований, покращена яскравість поверхні, Ra<1um.
4. Ультразвукове полірування
Заготівля поміщається в абразивну суспензію та поміщається разом в ультразвукове поле, а абразив шліфується та полірується на поверхні заготовки за допомогою вібрації ультразвуку. Ультразвукова обробка має невелику макросилу і не спричинить деформації заготовки, але важко виготовити та встановити інструмент. Ультразвукова обробка може поєднуватися з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу ультразвукова вібрація застосовується для перемішування розчину, щоб відокремити розчинені продукти на поверхні заготовки, а корозія або електроліт біля поверхні є рівномірними; Ефект кавітації ультразвукової хвилі в рідині також може пригнічувати процес корозії, що сприяє освітленню поверхні.
5. Рідина полірування
Рідинне полірування призначене для досягнення мети полірування шляхом промивання поверхні заготовки високошвидкісною рідиною та абразивними частинками, які нею переносяться. Поширені методи включають абразивну струменеву обробку, рідинну струменеву обробку, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне притирання здійснюється за допомогою гідравлічного тиску, який змушує рідке середовище, що переносить абразивні частинки, текти туди-сюди по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному складається зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою плинністю під низьким тиском і змішаних з абразивами, якими може бути порошок карбіду кремнію.
6. Магнітно-абразивне полірування
Магнітне абразивне полірування полягає у використанні магнітного абразиву для формування абразивної щітки під дією магнітного поля для шліфування заготовки. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови роботи. З належним абразивом шорсткість поверхні може досягати Ra0.1um.
Полірування при обробці пластикових форм сильно відрізняється від полірування поверхні, необхідного в інших галузях промисловості. Строго кажучи, шліфування форми слід називати дзеркальною обробкою. Він не тільки має високі вимоги до самого полірування, але також має високі стандарти щодо плоскості поверхні, гладкості та геометричної точності. Як правило, полірування поверхні вимагає лише отримання яскравої поверхні. Стандарт дзеркальної обробки поділяється на чотири рівні: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Оскільки важко точно контролювати геометричну точність деталей за допомогою електролітичного полірування, рідинного полірування та інших методів, а якість поверхні хімічного полірування, ультразвукового полірування, магнітно-абразивного полірування та інших методів не може відповідати вимогам, дзеркальна обробка точних форм це переважно механічне полірування.