Стандарт перевірки обробки:
1. Розділіть і полічіть. Після завершення кожного поділу спочатку скопіюйте робочі координати, а потім перевірте з самого початку, чи інтервал від центру до обох сторін є спільним, щоб переконатися, що поділ і підрахунок правильні.
2. Виберіть, встановіть, задайте та скопіюйте число координат осі Z. Виберіть відповідний різак відповідно до списку програмування. Перед встановленням різака ріжуча головка та насадка повинні бути повністю чистими. Після встановлення фрези за допомогою калібрувального лічильника перевірте, чи має фреза прогин. Перевірте з самого початку після перевірки ножа та прочитання номера, щоб запобігти неправильному ножу, який спричинить великі збитки для компанії.
3. Передайте програму та почніть обробку: перед різанням використовуйте одну секцію для виконання, відрегулюйте швидкість передачі та швидкість подачі на найповільніше, повільне різання, подивіться, як верстат показує припуск на вісь z, перевірте, чи є якісь відхилення, якщо є будь-яка несправність, негайно натисніть клавішу паузи, з’ясуйте причину, усуньте несправність і налаштуйте відповідну швидкість, щоб розпочати обробку після того, як усе нормалізується.
4. У процесі обробки зверніть увагу на час, щоб дослідити, чи є обробка ненормальною та чи не зношені інструменти. Якщо інструмент сильно зношений, припиніть заточування, щоб забезпечити нормальну обробку.
(Редактор: ми Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., що спеціалізується на наданні послуг з лазерного різання, згинання, штампування, прядіння, зварювання та інших високоякісних послуг з обробки листового металу. Маючи 15-річний досвід і фабрику площею 3000 квадратних метрів, ми пишаємося тим, що тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, щоб отримати якісну продукцію. У нас є досвідчена команда інженерів, система якості ISO9001:2015 і 100-відсоткова перевірка перед доставкою, щоб забезпечити якість. Ми імпортуємо машини зі Сполучених Штатів і Японії. Ви можете надішліть нам запит нижче)