Крива несправностей може концептуально відображати залежність між частотою відмов і часом обробки з ЧПК. Оскільки ця крива має форму ванни, її часто називають «кривою ванни». Він поділяє термін служби верстатів з ЧПК на три етапи, а саме період ранньої відмови, період випадкової відмови та період втрати втрати. На ранній стадії відмови частота відмов верстата є негативною експоненціальною кривою.
Інтенсивність відмов була високою на початку, але зі збільшенням часу роботи інтенсивність відмов швидко впала і перейшла в стадію постійної інтенсивності відмов. Існує багато причин для високого рівня ранніх відмов, таких як дефекти конструкції, помилки виробництва та встановлення, операції обробки апаратних частин і помилки використання. Після роботи та роботи, щоб з’ясувати причину несправності та усунути її, рівень відмов поступово стабілізується. Цей етап називається періодом введення в експлуатацію або періодом обкатки.
Достроковий термін придатності відбувається не тільки на початкових етапах введення в експлуатацію нового верстата, але також, коли деталь, оброблену токарним верстатом з ЧПУ, ремонтується або замінюється та повертається в експлуатацію.
Період випадкових відмов також називається ефективним періодом відмов, частота відмов дуже низька, а частота відмов постійна. За звичайних обставин цей етап не повинен викликати серйозних збоїв, і це хороший робочий період для обробки апаратних частин. Однак деякі несправності можуть також виникнути через неправильне використання, неправильну експлуатацію або інші несподівані причини. Крім того, якщо деякі компоненти розроблені з невеликим коефіцієнтом стабільності, вони зіткнуться з верхньою межею навантаження під час експлуатації, що може призвести до пошкодження та відмови через перевантаження. Тому особливу увагу слід приділяти раціональному використанню, посиленню технічного обслуговування, уникненню експлуатаційних помилок і максимальному продовженню ефективного терміну служби верстата на стадії несподіваної відмови.
Після входу в період відмови від зносу інтенсивність відмов знову зростає через нормальний знос деталей верстатів, хімічну корозію, зміни фізичних і електричних властивостей і втому матеріалу. Для верстатів з ЧПК, якщо можна використовувати різні діагностичні методи для контролю зносу деталей і вжити відповідних заходів щодо технічного обслуговування або заміни до того, як деталі перейдуть у період відмови та зносу, можна контролювати появу відмов зносу, таким чином подовження фактичної експлуатації верстатів з ЧПК. життя.
Чекаємо на вашу відповідь, якщо ви зацікавлені