1. Вибір параметрів різання повинен бути розумним
Для обробки металу різанням є три основні елементи: один - оброблений матеріал, один - ріжучий інструмент, а інший - умова різання. Вони безпосередньо пов’язані з часом, якістю та терміном служби інструменту в процесі обробки.
Вибір параметрів різання має пряму залежність від економічної вигоди. Тому що при обробці збільшення швидкості різання призведе до підвищення температури наконечника інструменту, а також механічного, хімічного та термічного зносу одночасно. Дані показують, що швидкість різання збільшується на 20 відсотків, а термін служби інструменту зменшується на 12 відсотків.
Найбільш відповідні умови обробки вибираються на основі обробленого матеріалу, твердості, стану різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо. Регулярний і стабільний знос є ідеальною умовою для досягнення терміну служби.
2. Вибір інструменту повинен бути розумним
(1) Чорнове точіння: вибраний ріжучий інструмент потребує високої міцності та довговічності, щоб відповідати меті великого обсягу різання та великої кількості подачі на задній частині чорнового точіння.
(2) Токарна обробка: вибраний інструмент потребує високої точності та довговічності, щоб забезпечити вимоги до точності обробки.
У той же час, щоб скоротити час заміни ножів і зручності налаштування ножів, ми також повинні намагатися використовувати ножі з машинним затисканням і ножі з машинним додаванням.
3. Розумний підбір світильників
(1) Загальні пристосування легше замінити на виробництві, заощаджуючи час заміни та уникаючи використання спеціальних пристосувань.
(2) Точка позиціонування деталей збігається, щоб зменшити та уникнути помилок позиціонування.
На що слід звернути увагу при обробці на токарному верстаті з ЧПУ - запобіжні заходи для обробки на токарному станку з ЧПУ.jpg
4. Визначення маршруту обробки
(1) Щоб визначити маршрут обробки, ми повинні спочатку відповідати вимогам щодо забезпечення точності обробки та шорсткості поверхні.
(2) Визначаючи маршрут обробки, ми повинні зробити все можливе, щоб скоротити час руху порожнього інструменту та підвищити ефективність інструменту.
5. Припуск на механічну обробку
Існує пряма залежність між припуском на обробку та маршрутом обробки. В даний час токарні верстати з ЧПК не були популяризовані в багатьох місцях на підприємствах з обробки токарних верстатів. Як правило, надлишковий припуск на чорновий схил повинен бути організований для механічної обробки, особливо з куванням і литтям твердої шкіри на звичайних токарних верстатах.
6. Запобіжні заходи при установці кріплення
У сучасній токарній обробці з’єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром в основному залежить від тяги. При затиску гідравлічного патрона необхідно спочатку відкрутити ключем гайку на гідроциліндрі, зняти тягову трубку і одночасно витягнути її з заднього кінця головного вала. Відкрутивши кріпильний гвинт патрона за допомогою гайкового ключа, патрон можна зняти.