Що слід враховувати при підготовці процесу обробки деталей валу? Це пов’язано з обробкою деталей вала, але також коли формальний початок обробки слід розглядати раніше, лише заздалегідь, щоб зробити відповідну підготовку, щоб виконати правильну обробку з ЧПУ або обробку деталей вала, щоб уникнути помилок в обробці, підвищити ефективність обробки. Оскільки ця частина знань дуже важлива, я хочу вам представити наступне:
Перш за все, креслення деталі слід проаналізувати для процесу обробки з ЧПК, конкретний вміст.
(1) чи метод визначення розмірів на кресленні деталі адаптований до характеристик обробки з ЧПК.
2) адекватність геометричних елементів, що утворюють контур на кресленні деталі.
(3) чи хороша надійність позиціонування.
(4) чи можна гарантувати точність обробки, яку вимагає деталь, і допуски на розміри.
Для заготовки деталі також виконується аналіз технологічності.
(5) аналіз придатності заготовки щодо монтажу та позиціонування, а також розміру та рівномірності поля.
(6) чи достатній запас обробки заготовки та чи стабільний запас у масовому виробництві.
1. Підбір верстатів
Різні деталі повинні оброблятися на різних верстатах з ЧПК, тому вибирайте верстати з ЧПК відповідно до вимог конструкції деталей.
2. Вибір точки інструменту та точки зміни інструменту
Точка інструменту: це початкова точка інструменту відносно руху заготовки в обробці з керуванням індексом.
Точка зміни інструменту: призначена для програмування та набору обробних центрів, токарних верстатів з ЧПУ та інших багатофункціональних інструментів.
При програмуванні розглядаються як заготовка нерухома, а інструмент рухається. Зазвичай точку налаштування інструменту називають вихідною точкою програми, основною
точки вибору: легко знайти потрібну, легке програмування, невелика похибка інструменту, легка перевірка та надійність під час обробки, точка налаштування інструменту повинна перекриватися з точкою інструменту під час налаштування інструменту.
3. Вибір методу обробки та визначення плану обробки
Принцип вибору методу обробки полягає в тому, щоб забезпечити точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні обробленої поверхні, але фактичний вибір повинен поєднуватися з формою деталі, розміром та вимогами до термічної обробки тощо для всебічного розгляду. .
Програма обробки для визначення, відповідно до основних вимог до точності та шорсткості поверхні, початкового визначення методів обробки, необхідних для досягнення цих вимог.
4. Вибір припуску на обробку
Припуск на обробку: загальна величина відноситься до різниці між розміром суцільної заготовки та розміром деталі.
Вибір припуску на механічну обробку має два принципи, один - це принцип мінімального припуску на обробку, другий полягає в тому, що повинен бути достатній припуск на обробку, особливо для останнього процесу.
5. Визначення кількості розрізу
Кількість різання включає глибину різання, швидкість шпинделя та подачу. Глибина різання залежить від жорсткості верстата, пристосування, інструменту та заготовки, швидкість шпинделя залежить від допустимої швидкості різання, а подача залежить від точності обробки деталі та вимог до шорсткості поверхні, а також природи різання. матеріал заготовки для визначення.