Ми знаємо, що прецизійна обробка вимагає високої точності. Прецизійна обробка має гарну жорсткість, високу точність виготовлення та точне налаштування інструменту, тому вона може обробляти деталі з високими вимогами до точності. Отже, які деталі підходять для точної обробки? Я познайомлю вас із наступним.
По-перше, у порівнянні зі звичайним токарним верстатом, токарний верстат з ЧПУ має функцію різання з постійною лінійною швидкістю, незалежно від того, для поворотної торцевої поверхні чи зовнішнього кола різного діаметру можна обробити з тією ж лінійною швидкістю, тобто забезпечити постійне та відносно відносне значення шорсткості поверхні. маленький. Хоча звичайний токарний верстат має постійну швидкість, швидкість різання різна для різних діаметрів. За умови, що матеріал заготовки та інструменту, чистовий припуск і кут інструменту певні, шорсткість поверхні залежить від швидкості різання та швидкості подачі.
При обробці поверхні з різною шорсткістю поверхні вибирають малу швидкість подачі для поверхні з малою шорсткістю, а більшу швидкість подачі вибирають для поверхні з великою шорсткістю, з хорошою варіативністю, чого важко досягти на звичайних токарних верстатах. Деталі складної контурної форми. Будь-яка плоска крива може бути апроксимована прямою лінією або дугою, точна обробка з ЧПУ з функцією дугової інтерполяції може обробляти різноманітні складні контури деталей. точна обробка з ЧПУ потребує обережного використання оператора, добре чи погано.
Точна обробка з ЧПУ в основному має процеси тонкого точіння, тонкого розточування, тонкого фрезерування, тонкого шліфування та шліфування.
(1) Точне точіння та точне розточування: більшість прецизійних легких сплавів (алюмінієвих або магнієвих сплавів тощо) деталей літаків здебільшого обробляються цим методом. Зазвичай використовують натуральні монокристалічні алмазні інструменти, радіус ріжучої кромки менше ніж 0.1 мікрон. У високоточній токарній обробці можна отримати точність 1 мікрон і середню різницю висоти менше ніж 0.2 мікрона нерівності поверхні, точність координат може досягати ± 2 мікрона.
(2) Тонке фрезерування: використовується для обробки структурних деталей складної форми з алюмінію або берилію. Покладайтеся на точність направляючої та шпинделя верстата, щоб отримати високу точність взаємного положення. Високошвидкісне фрезерування з ретельно відточеними алмазними наконечниками дозволяє отримати точні дзеркальні поверхні.
(3) Тонне шліфування: використовується для обробки деталей типу вала або отвору. Більшість таких деталей виготовлені із загартованої сталі, яка має високу твердість. Більшість шпинделів високоточних шліфувальних машин використовують рідинні підшипники гідростатичного або динамічного тиску для забезпечення високої стабільності. На кінцеву точність шліфування впливають шпиндель верстата та жорсткість станини, а також вибір і баланс шліфувального круга та точність обробки центрального отвору заготовки. Тонке шліфування може отримати точність розмірів 1 мікрон і некруглість 0.5 мікрон.
(4) Шліфування: принцип взаємного дослідження деталей, що сполучаються, використовується для вибіркової обробки нерівномірних піднятих частин на обробленій поверхні. Діаметр шліфувального зерна, силу різання та тепло різання можна точно контролювати, тому це метод обробки, щоб отримати найвищу точність у технології точної обробки. Гідравлічні або пневматичні сполучні частини в прецизійних сервоприводах літаків і підшипникові частини динамічних гіроскопічних двигунів обробляються цим методом для досягнення 0.1 або навіть 0.01 мікрон точності та 0,005 мікронні мікронерівності.