Чому прецизійні деталі з алюмінієвого сплаву деформуються?
Механічна деформація прецизійних деталей з алюмінієвого сплаву в основному спричинена такими факторами, як сила різання заготовки, деформація, спричинена нагріванням різання, деформація, спричинена внутрішньою напругою, і деформація, спричинена силою затиску. Ми не можемо допустити остаточного складання деформованих виробів. Тому, щоб зменшити механічну деформацію, виробники прецизійних деталей з алюмінієвих сплавів можуть вживати різних заходів для вдосконалення процесу для зменшення деформації. Перший прийом полягає в зменшенні внутрішньої напруги заготовки.
Точні деталі з алюмінієвого сплаву
По-перше: зменшити внутрішню напругу заготовки.
Зменшити внутрішню напругу заготовки. Природне або штучне старіння та вібраційна обробка можуть частково усунути внутрішню напругу заготовки; Або покращити ріжучу здатність інструменту. Геометричні параметри інструменту підібрані розумно, структура інструменту вдосконалена. Друга навичка — удосконалити спосіб затиску заготовки.
По-друге, вдосконалити спосіб затиску заготовки.
Для тонкостінних втулок із алюмінієвого сплаву, якщо для радіального затискання використовується трикулачковий самоцентруючий патрон або пружинний патрон, заготовка неминуче деформується після ослаблення після обробки. У цей час має бути прийнятий метод пресування осьової торцевої поверхні з хорошою жорсткістю. Відповідно до розташування внутрішнього отвору деталі, різьбовий шпиндель є саморобним, а внутрішній отвір деталі має втулку. Притисніть торець накладкою, а потім підтримайте її гайкою. При механічній обробці кола можна уникнути деформації затискання, отримуючи задовільну точність обробки.
При обробці тонкостінних і тонколистових заготовок з алюмінієвого сплаву краще вибирати вакуумні присоски, щоб отримати рівномірно розподілену силу затиску, а потім використовувати невелику кількість різання для обробки, яка може добре запобігти деформації заготовки.
Третє: Розумно організуйте процес
У процесі високошвидкісного різання через великий припуск на обробку та періодичне різання в процесі фрезерування часто виникає вібрація, що впливає на точність обробки та шорсткість поверхні. Тому високошвидкісне різання з ЧПУ можна загалом розділити на грубу обробку - напівобробку - очищення - обробку. Для деталей з високими вимогами до точності іноді необхідно провести вторинну напівобробку, а потім чистову обробку. Після грубої обробки деталі можна природним чином охолодити, щоб усунути внутрішню напругу, що виникає внаслідок грубої обробки, і зменшити деформацію.
