розсвердлювання
Розвертки використовуються для видалення тонких шарів металу з оброблених стінок отвору для точного діаметра та геометрії отвору та обробки з низькою шорсткістю поверхні. Розгортання, як правило, виконується після свердління, розгортання або розточування. Він використовується для обробки точних циліндричних і конічних отворів, а діапазон обробки зазвичай становить від 3 до 100 мм. Завдяки довгій ріжучій кромці розгортки кожен зуб різця бере участь у різанні одночасно під час розгортання, а ефективність виробництва висока, і він широко використовується для обробки отворів.
Робочий метод розгортання зазвичай полягає в тому, що заготовка не рухається, а розгортка обертається та подається в отвір аксіально. Під час розгортання на токарному верстаті заготовка обертається, а розгортка подає осьово. Під час процесу розгортання ріжуча частина на передньому кінці розгортки обрізається, а калібрувальна частина ззаду відіграє роль направляючої, антивібраційної, обрізки та калібрування. Розмірна і геометрична точність розсвердленого отвору безпосередньо визначається розгорткою. Розсвердлювання можна розділити на грубе і тонке. Як правило, це виконується на токарному, розточувальному верстаті або свердлильному верстаті, що називається машинним розгортуванням, а також може бути розвернуто вручну. Глибина різання (припуск на односторонню обробку) чорного розгортання становить 0.3~0.8 мм, точність обробки може досягати IT10~9, а шорсткість поверхні Ra1 0~1,25 мкм. Глибина різання тонкого розгортання становить 0.06-0.3 мм, точність обробки може досягати IT8-6, а шорсткість поверхні Ra1.25-0.08 мкм. Швидкість різання розгортання низька. Наприклад, під час розгортання сталевих деталей циліндричним багатолопатевим розгортком із твердого сплаву, коли отвір становить 40-100 мм, швидкість різання становить 6-12 м/хв, а швидкість подачі — 0.{ {22}} мм / об. Правильний вибір ріжучих рідин, таких як гас, механічне масло або емульсія, може покращити якість розгортання та термін служби інструменту, а також допомогти зменшити вібрацію.
Розгортка
Обертовий інструмент з одним або кількома зубами для зняття тонкого шару металу з поверхні обробленого отвору. Розсвердлені отвори мають точний розмір і форму. Розгортка поділяється на два види за способом використання; за формою отвору розгортки ділиться на три типи: циліндричні, конічні та ступінчасті; за способом затиску його можна розділити на два типи: тип ручки та тип набору; Як прямі, так і гвинтові канавки. На малюнку показано кілька широко використовуваних розгорток.
Розгортка циліндрична складається з робочої частини, шийки і хвостовика. Робоча частина розділена на ріжучу частину, калібрувальну частину та зворотну конусну частину; Ручна розгортка може бути без зворотної конічної частини. Величина головного кута відхилення Kr в основному впливає на шорсткість поверхні, точність і осьову силу отвору розгортки. Зазвичай ступінь Kr{{0}} для машинних розгорток і Kr=31'-1 ступінь для ручних. Калібрувальна частина має циліндричну форму і виконує функції стінки обрізного отвору та отвору для калібрування отвору. Діаметр перевернутої конічної частини поступово зменшується (0.03-0.07 мм) у напрямку до хвостовика, щоб зменшити тертя між робочою частиною та стінкою отвору під час розгортання. Зубна канавка розгортки зазвичай є прямою канавкою. При обробці отворів з переривчастими стінками отвору в напрямку довжини або отворів з поздовжніми канавками спіральна розгортка працює стабільно і має хороший стружколвід. Робоча частина розгортки може бути виготовлена з швидкорізальної сталі або твердого сплаву. Ручна розгортка також може бути виконана у формі регульованого діаметра з двома конструкціями: регульована розгортка спирається на регулювання гайок на обох кінцях для переміщення клиноподібного леза вздовж похилої нижньої канавки на корпусі фрези для зміни діаметра розгортка; Розширювальна розгортка розширює діаметр розгортки за допомогою поздовжніх канавок за рахунок руху сталевої кульки. Розгортки з регульованим діаметром підходять для механічних ремонтних робіт.