На даний момент загальна кількість верстатів у моїй країні становить понад 3,8 мільйона, з яких загальна кількість верстатів з ЧПК становить лише 113,400, тобто рівень ЧПК у верстатів моєї країни менше 3 відсотків. За останні 10 років річний обсяг виробництва верстатів з ЧПК у моїй країні становить від 0,6 до 0,8 мільйона, а річний обсяг виробництва становить приблизно 1,8 мільярда юанів. Показник ЧПУ річного випуску верстатів становить 6 відсотків. Понад 60 відсотків верстатів моєї країни експлуатуються більше 10 років; серед верстатів віком до 10 років менше 20 відсотків становлять автоматичні/напівавтоматичні верстати, а FMC/FMS та інші автоматизовані виробничі лінії ще більш рідкісні (автоматичні та напівавтоматичні верстати в Сполучених Штатах і Японії складають 60 відсотків). вище). Можна побачити, що більшість виробничого та технологічного обладнання більшості наших галузей промисловості та підприємств є традиційними верстатами, і більше половини з них є старими верстатами з віком служби більше 10 років. Продукти, які обробляються на такому обладнанні, як правило, мають низьку якість, низькі сорти, низькі сорти, високу вартість і тривалий період постачання, таким чином, бракує конкурентоспроможності на міжнародному та внутрішньому ринках, що безпосередньо впливає на продукти, ринки та переваги підприємства. Виживання та розвиток підприємств. Тому необхідно рішуче вдосконалювати швидкість ЧПУ верстатів.
Після реформування та відкриття моєї країни багато підприємств запровадили технології, обладнання та виробничі лінії з-за кордону для технологічної трансформації. Згідно з неповною статистикою, протягом десяти років з 1979 по 1988 рік по всій країні було запроваджено 18 446 проектів технологічної трансформації вартістю близько 16,58 мільярдів доларів США.
Більшість із цих проектів відіграли належну роль в економічному будівництві моєї країни. Однак у деяких імпортованих проектах через різні причини обладнання або виробнича лінія не можуть нормально працювати або навіть паралізовані, що негативно впливає на користь підприємства та створює серйозні проблеми. Після того, як деяке обладнання та виробничі лінії були імпортовані з-за кордону, деякі були погано перетравлені та поглинені, з неповними запасними частинами та неналежним обслуговуванням, що призвело до поганої роботи; деякі звертали увагу лише на впровадження обладнання, інструментів і виробничих ліній, ігноруючи програмне забезпечення, технології, управління тощо, що призвело до провалу проекту. Повністю, потенціал обладнання не може бути використаний; деякі навіть не можуть почати роботу і не виконують належної ролі; деякі виробничі лінії мають хороший збут продукції, але не можуть досягти стандартів виробництва через збої обладнання; деякі через високе енергоспоживання та низький рівень кваліфікації продукції та спричиняють втрати; деякі були представлені протягом тривалого часу, потребують проведення технічного оновлення. З різних причин деяке обладнання не тільки не створює багатства, але й споживає багатство.
Це непридатне обладнання та виробничі лінії є тягарем, а також великою кількістю запасів. Якщо вони ремонтовані, це багатство. Поки виявлено основні технічні труднощі та вирішено ключові технічні проблеми, найбільші фондові активи можна оживити з найменшими інвестиціями, і можна досягти найбільших економічних і соціальних вигод. Це також величезний ринок реконструкції.