1. Хімічна конверсійна обробка
-Хімічне конверсійне покриття магнієвого сплаву можна розділити на: серію хроматів, серію органічних кислот, серію фосфатів, серію KMnO4, серію рідкоземельних елементів і серію станнату відповідно до розчину.
Структура традиційної хроматної плівки з Cr як скелет дуже щільна, а структурна вода, що містить Cr, має хорошу функцію самовідновлення та сильну стійкість до корозії. Однак Cr має високу токсичність, а вартість очищення стічних вод висока, тому необхідно розробити конверсійне очищення без хрому. При обробці магнієвого сплаву в розчині KMnO4 можна отримати плівку хімічної конверсії аморфної структури, а стійкість до корозії порівнянна з хроматною плівкою. Хімічна конверсійна обробка лужного станнату може бути використана як попередня обробка для безгальванічного нікелювання магнієвих сплавів, замінюючи традиційні процеси, що містять шкідливі іони, такі як Cr, F або CN. Пориста структура хімічної конверсійної плівки демонструє хорошу адсорбцію під час активації перед покриттям і може покращити силу зв’язку та корозійну стійкість шару нікелевого покриття.
Конверсійна плівка, отримана системною обробкою органічною кислотою, може одночасно володіти комплексними властивостями, такими як захист від корозії, оптика та електроніка, і займає дуже важливе місце в новому розвитку хімічної конверсійної обробки.
Хімічна конверсійна плівка є тонкою, м’якою та має слабкий захист і зазвичай використовується лише як декоративний або проміжний шар захисного шару.
2 . Анодування
Анодування може отримати кращі зносостійкі та корозійно-стійкі базові покриття фарби, ніж хімічне перетворення, і має хороші властивості адгезії, електроізоляції та термошоку. Це одна з поширених технологій обробки поверхні для магнієвих сплавів. .
Електроліт традиційного анодування магнієвих сплавів зазвичай містить хром, фтор, фосфор та інші елементи, які не тільки забруднюють навколишнє середовище, але й завдають шкоди здоров'ю людини. Корозійна стійкість оксидної плівки, отриманої за допомогою екологічно чистого процесу, дослідженого та розробленого в останні роки, була значно покращена порівняно з класичними процесами Dow17 та HAE. Відмінна стійкість до корозії забезпечується рівномірним розподілом Al, Si та інших елементів на поверхні після анодування, завдяки чому утворена оксидна плівка має хорошу компактність і цілісність.
Загальноприйнято вважати, що пори, наявні в оксидній плівці, є основними факторами, що впливають на корозійну стійкість магнієвих сплавів. Дослідження показало, що шляхом додавання відповідної кількості кремнієво-алюмінієвого золю до розчину для анодування можна до певної міри покращити товщину та щільність оксидної плівки, а також зменшити пористість. Крім того, склад золю може спричинити швидке та повільне поетапне збільшення швидкості формування плівки, але в основному не впливає на фазову структуру рентгенівської дифракції плівки.
Однак анодна оксидна плівка є крихкою та пористою, і важко отримати однорідний шар оксидної плівки на складних заготовках.
3. Металеве покриття
Магній і магнієві сплави є найважчими металами для гальмування з таких причин:
(1) Оксид магнію, який легко утворюється на поверхні магнієвих сплавів, нелегко видалити, що серйозно впливає на адгезію покриття;
(2) Електрохімічна активність магнію занадто висока, і всі кислотні ванни спричинять швидку корозію магнієвої матриці, або реакція заміщення іонами інших металів є дуже сильною, а замінене покриття дуже слабке;
(3) Друга фаза (така як рідкоземельна фаза, однакова) має інші електрохімічні властивості, що може призвести до нерівномірного осадження;
(4) Стандартний потенціал покриття набагато вищий, ніж у підкладки з магнієвого сплаву. Будь-який наскрізний отвір збільшить струм корозії та спричинить серйозну електрохімічну корозію, а електродний потенціал магнію дуже негативний. Важко уникнути виділення водню, спричиненого точковими отворами під час гальванічного покриття. ;
(5) Компактність виливків із магнієвого сплаву не дуже висока, і на поверхні існують домішки, які можуть стати джерелом пор у покритті.
Таким чином, метод хімічного конверсійного покриття зазвичай використовується для занурення цинку або марганцю тощо, а потім міді, а потім виконується інше гальванічне або електрогальване покриття для збільшення сили зв’язку покриття. Шар гальванічного покриття з магнієвого сплаву має Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni та інші покриття, а шар безгальванічного покриття - це переважно Ni-P, Ni-WP та інші покриття.