Конвертерне виробництво - технічні заходи, які необхідно вжити для сталі з низьким вмістом фосфору:
1. Контроль температури:
Розплавлена ванна конвертера повинна нагріватися рівномірно. У середині процесу видування необхідно відрегулювати кількість охолоджуючої рідини, щоб контролювати температуру нагріву. Доцільно контролювати температуру розплавленої сталі в кінці конвертера на рівні 1630-1650 градусів.
2. Контроль лужності:
На ранній стадії плавки необхідно переконатися, що основность шлаку перевищує або дорівнює 1,7, і доцільно контролювати основність розплавленої сталі в кінці конвертера до 3.{{3} }.0.
3. Контроль вмісту w(FeO) в шлаку:
Для виплавки низьковуглецевого сталевого шлаку w (FeO) контроль вмісту між 18 відсотками -30 відсотків є більш сприятливим для дефосфоризації.
4. Контроль кількості шлаку:
Як правило, резервується 1/3-1/2 шлаку, що може сприяти швидкому утворенню шлаку на ранній стадії, може покращити основність шлаку на ранній стадії та сприяє дефосфоризації на ранній стадії етап.
5. Контроль шлаку під випуском:
1) Конвертер виробляє шлак високої основності, намагайтеся не контролювати шлак або зменшувати його. Таким чином, навіть якщо в конвертері є невелика кількість шлаку, шлак може бути згущений за рахунок зниження температури розплавленої сталі, що знижує активність P у шлаку.
2) Під час випуску додайте 150-300 кг вапна до сталі, щоб згущувати шлак із конвертера, ще більше покращити основність шлаку та компенсувати зміну властивостей шлаку, викликану охолодженням системи та сильним розкисленням.
3) Після того, як блокування шлаку виходить з ладу, кількість аргону, що надувається на дні ковша, слід зменшити, щоб послабити динамічні умови, створені зовнішнім світом. Це дозволяє уникнути подальшого плавлення згущеного шлаку та зменшити дифузію фосфору назад у розплавлену сталь.
4) Після рафінування, для нагрівання з великою кількістю шлаку та шлаку, очевидно, розрідженого, слід додати відповідну кількість вапна, щоб згустити шлак, щоб змінити властивості шлаку, а потім провести подальше розкислення.
6. Зменшити збільшення вмісту фосфору в сплаві:
Перевага віддається недорогим сплавам з низьким вмістом фосфору, щоб мінімізувати вплив сплавів на збільшення вмісту фосфору в розплавленій сталі. Якщо використовується феросиліцій, ефект кращий, ніж у феросиліцію.
7. Інші:
Для сталі з наднизьким вмістом фосфору слід застосувати технологію попередньої дефосфорації розплавленого чавуну та глибокої дефосфорації поза печею, щоб реалізувати виробництво сталі з наднизьким вмістом фосфору.