Зазвичай він розробляється на основі звичайних токарних верстатів з ЧПК з одним або декількома револьверними тримачами інструменту з кількома положеннями інструменту. Об'єктами обробки є в основному вали та дискові втулки та інші деталі, що обертаються. Оскільки близько половини деталей обертового тіла необхідно точити, вони також потребують фрезерування, свердління та нарізання різьби. Отже, тіло обертання можна затиснути на токарному верстаті за один раз. Для всієї або більшої частини обробки, на додаток до токарних інструментів, обертові електроінструменти, такі як фрези, свердла та мітчики, можуть бути встановлені на тримачі револьверного інструменту токарного центру, а шпиндель верстата має вісь C з ЧПК Функція точного індексування та осі C та Z або функція зв’язку осей C та X.
Такий токарний центр може не тільки обточувати внутрішні та зовнішні поверхні (включаючи циліндричні поверхні, конічні поверхні, вигнуті поверхні тощо) і торці деталей, що обертаються, як звичайні токарні верстати з ЧПК, але також використовувати функцію з’єднання осі CZ для нарізання різьби та використовувати вісь C. Функція індексації та керування віссю X або Y тримача інструменту та обертового інструменту з приводом на ньому виконують свердління та фрезерування поза центральною лінією обертового тіла, тим самим значно розширюючи можливості токарної обробки композитних верстатів з ЧПУ. На малюнку 3 зображено токарний центр компанії SPINNER. Однак для одношпиндельного токарного центру, як би не розширювалися його технологічні можливості, він не може вирішити проблему вторинної обробки спинки (вихідного затискного кінця) обертального корпусу після одного затиску. У цьому полягає недолік одношпиндельного токарного центру. і причина розробки нового токарного центру.
