Як правило, він розроблений на основі циліндричних шліфувальних верстатів з ЧПК. Для цього зазвичай використовуються два основних технічних заходи;
(1) Шпиндель заготовки змінюється на електричний шпиндель з функціями керування та блокування осі C;
(2) Бабка шліфувального круга використовує бабку шліфувального круга з подвійним ковзним столом і/або револьверною головкою з функцією повороту осі B для встановлення більше ніж 2 шліфувальних кругів (наприклад, підходить для зовнішнього та внутрішнього шліфування, підходить для торцевого шліфування Для шліфування та шліфування форми , тощо), щоб задовольнити потреби різних процесів шліфування.
Оскільки циліндричний шліфувальний верстат з ЧПК зазвичай має вісь Z, яка керує рухом робочого столу вліво і вправо, і вісь X, за якою бабка шліфувального круга переміщується вперед і назад, так що після того, як обертовий корпус затиснутий на верстаті, він можна не тільки шліфувати зовнішнє коло, внутрішнє коло, торцеву поверхню плеча тощо, функцію керування віссю C осі заготовки також можна використовувати для шліфування плоских і багатокутних поверхонь на зовнішній поверхні заготовки; різні круглі поверхні та некруглі поверхні можна шліфувати за допомогою керування з’єднанням осі Х і осі С. ; Шліфувальні нитки через контроль зв'язку осі С і осі Z; використання осі B рами головки шліфувального круга для обертання та шліфування різних конічних поверхонь з різними конусами тощо.