У цій статті будуть представлені основні методи вибору обробного обладнання з ЧПК.
1. Підбір верстатів
Принципи вибору верстатів з ЧПК в основному включають наступні аспекти:
(1) Технічні вимоги: необхідно забезпечити технічні вимоги оброблених деталей, і продукти з точністю та якістю можуть бути оброблені.
(2) Ефективність виробництва: це сприяє підвищенню продуктивності.
(3) Витрати на обробку: зменшіть витрати на виробництво, наскільки це можливо.
При фактичній обробці верстати з ЧПК вибираються відповідно до вимог до матеріалу та типу заготовки, складності форми контуру деталі, розміру, точності обробки, кількості заготовок, умов виробництва тощо.
2. Вибір вимірювального інструменту та допоміжних приладів
У процесі власне обробки будуть використовуватися штангенциркулі, мікрометри, циферблатні індикатори, шаблони шорсткості поверхні та інші допоміжні інструменти обробки. Оператор повинен вибрати ці інструменти відповідно до потреб обробки.
3. Вибір кріплення
Пристосування використовується для затискання заготовки, забезпечення положення заготовки, забезпечення точності позиціонування оброблюваної заготовки, а також максимально зручного та швидкого завантаження та вивантаження. При обробці з ЧПК існують дві основні вимоги до пристосувань. Перший полягає в тому, щоб переконатися, що напрямок координат пристосування відносно фіксований з напрямком верстата; По-друге, це координація співвідношення розмірів між деталями та системою координат верстата.
Тому вибір пристосувань для фактичної обробки повинен базуватися на розмірах деталей, вимогах до точності та виробничих умовах.
4. Вибір інструменту
Вибір ріжучих інструментів і параметрів різання при обробці з ЧПК також є навичками, якими повинні володіти оператори. Під час програмування вони повинні повністю розуміти вимоги до обробки, характеристики заготовки та інший відповідний вміст. Тільки так можна правильно підібрати інструменти та параметри різання.
При обробці з ЧПК інструменти, необхідні для вибору інструментів, повинні відповідати вимогам зручності встановлення та регулювання, гарної жорсткості, високої точності, гарної довговічності тощо.
Оскільки токарний верстат з ЧПУ також використовується для чорнового та точного точіння, глибина різання та швидка подача під час чорнового точіння вимагають, щоб токарний інструмент мав достатню міцність і міг одночасно подавати та точити більше припуску; При чистовій точці повинні бути досягнуті необхідна кресленням точність розмірів і мала шорсткість поверхні, припуск на точіння повинен бути меншим. Токарний інструмент має бути гострим, ріжуча кромка повинна бути прямою та гладкою, а полірувальну кромку можна відшліфувати, коли це необхідно.
Таким чином, щоб скоротити час зміни інструменту, полегшити налаштування інструменту, підвищити ефективність виробництва та полегшити стандартизацію обробки, машинні затискні інструменти та машинні затискні лезові інструменти повинні використовуватися якомога частіше при точінні з ЧПУ. Машинні інструменти для затиску леза часто використовують токарні інструменти зі змінними розмірами.