З безперервним розвитком сучасних технологій, особливо швидким покращенням продуктивності обладнання, вимоги до точності ключових деталей, що використовуються в різних сферах, стають все вищими. Особливо обробка сферичних деталей з нержавіючої сталі. Метод обробки сферичних деталей з нержавіючої сталі, як правило, обробка на токарному верстаті з ЧПУ, але оскільки це сфера, контроль точності набагато складніший, ніж обробка загальних деталей. Вирішення тривимірної помилки сферичних деталей і процес високоточної детермінованої модифікації стали складною проблемою при обробці деталей з нержавіючої сталі.
Підвищення рівня виготовлення сферичних деталей має важливе наукове значення та практичні потреби. Важко обробляти сферичні деталі з нержавіючої сталі. Коли токарний верстат з ЧПК обробляє сферу, її кругова траєкторія завершується круговою інтерполяційною функцією двох лінійних координат (X, Z), тому ЧПК цих двох лінійних координат (X, Z) завершується. Похибка точності позиціонування безпосередньо відобразиться на округлості кругового шляху кругової інтерполяції. Це впливає на округлість обробленої сфери, і точність сфери, обробленої токарним верстатом з ЧПУ, є відносно високою.
Висока технологія обробки полягає у використанні технології модифікації іонного променя для видалення матеріалу ефектом іонного розпилення та у використанні принципу формування для виправлення помилки форми поверхні, що може реалізувати високоточну обробку сферичних частин. Безконтактний, високодетермінований і нанорозмірний метод видалення матеріалу робить технологію формування пучка іонів кращою за традиційну технологію формування в багатьох аспектах. Обробка сферичних деталей має очевидні переваги.