Ці випробування верстата повинні проводитися в порядку, описаному вище. Точність заготовки, що підлягає обробці, і перевірку шорсткості її поверхні можна проводити одночасно з випробуванням на навантаження верстата або перед перевіркою геометричної точності.
Перевірка точності включає перевірку геометричної точності верстата, точності обробленої заготовки та шорсткості її поверхні. Перевірка геометричної точності верстата включає: перевірку прямолінійності напрямної: площинності робочого столу; відхилення колони і днища від вертикальної площини і горизонтальної площини: точність позиціонування і точність обертання шпинделя; паралельність і перпендикулярність взаємного розташування валу і поверхні: дроту Похибки важелів і поворотних пристроїв і т. д. Всі верстати конкретної моделі повинні перевірятися за ГОСТ.
Випробування геометричної точності недостатньо для оцінки продуктивності верстата. Оскільки цей вид випробування не може виміряти жорсткість компонентів верстата, зміну якості виготовлення та складання, особливо вплив жорсткості системи верстат-пристосування-інструмент-заготовка на точність обробки. Таким чином, національний стандарт передбачає стандарти перевірки точності верстатів, включаючи точність зразків заготовки та перевірку шорсткості поверхні. Ці випробування слід проводити після початкового холостого ходу або випробування верстата навантаженням і після того, як основні частини верстата досягнуть стабільної робочої температури. Для типів, матеріалів і характеристик обробки різних зразків заготовок верстатів розроблено відповідні стандарти.
Технічне обслуговування верстатів
Верстат обслуговується відповідно до системи планового технічного обслуговування (тобто PMS). Ця система може комплексно вимірювати технічне обслуговування, перевірку та капітальний ремонт обладнання, тим самим запобігаючи зносу обладнання та сприяючи його нормальній роботі.