Через унікальні потреби індустрії шліфувальних верстатів з ЧПК виробники верстатів також активно розвивають механічну частину та висувають унікальні вимоги до системи ЧПК шліфувального верстата. Існує:
(1) Керування нахиленою віссю: лінійну та кругову інтерполяцію також можна виконувати, коли вісь нахилена.
(2) Поворот шпинделя: поточний цикл, який часто виникає під час шліфування, виконання програми переривається зовнішнім сигналом, спеціальні функції підготовки, такі як врізка шліфувального круга та правка шліфувального круга, використовуються для складання програм фіксованого циклу. При підключенні відповідної вимірювальної головки можна не тільки використовувати зовнішній вимірювальний пристрій, але й безпосередньо керувати пристроєм для порівняння з кінцевими розмірами.
(3) Посилення фіксованого методу шліфування: Відповідно до різних форм шліфувальних частин існує чотири різні методи шліфування з функцією контролю кута осі шліфувального круга та повний набір шліфування для грубого шліфування, грубого шліфування, тонке шліфування та безіскрове шліфування. Цикл, функція компенсації правки шліфувального круга, функція контролю правки відносно нормальної лінії правки та функція компенсації радіуса дуги зовнішньої кромки ролика правки. Роздільна здатність системи може бути встановлена на 0.1 мкм, що належить до компактної системи числового керування.
(4) Система ЧПК площинних і формувальних шліфувальних верстатів має гнучкі вимоги до розширення контролю осі; він може контролювати до 9 координат, з яких 6 координат можна зв’язати, а мінімальний еквівалент імпульсу, еквівалент руху та еквівалент виявлення – усі 0.1 мкм. Також використовується метод із повністю замкнутим контуром лінійного датчика положення [решітчаста лінійка, індукційний синхронізатор].
(5) Фабрика плоского шліфування розробляє власне програмне забезпечення, яке більше підходить для плоского та профільного шліфування. Наприклад, німецька компанія JUNG використовує спеціальне програмне забезпечення компанії для формування та обробки шліфувального круга за допомогою мови програмування JUNGKONTUR і має графічну функцію допоміжних операцій. Японська компанія Okamoto розробила мову OPL для шліфування тощо.
(6) Збільшення розвитку лінійних двигунів, динамічного балансу та інших технологій і процесів значно покращило ергономіку верстатів, а також розробку та використання відповідної технології вимірювання для розробки та використання систем числового керування