Використання формувальних фрез і тристоронніх фрез, як правило, здійснюється шляхом вибору фрез з хорошою якістю заточування, а також звернення уваги на точність установки фрез, регулювання зазору опорного підшипника кронштейна і напрямної шини. зазор столу верстата та підвищення жорсткості технологічної системи. Відповідні заходи та інші способи зменшення величини шорсткості поверхні шліцевого фрезерування.
Твердосплавна шлицева фрезерна головка використовується для тонкого фрезерування незагартованих шліців за допомогою твердосплавної шлицевої фрезерної головки, і невелике значення шорсткості поверхні може бути досягнуто без шліфування. Цей різновид твердосплавної шліцевої фрезерної головки механізму верстата, який часто тонко налаштований, точність регулювання ріжучої кромки може досягати 0.01-0.02 мм, і найкраще пройти динамічний баланс корекція перед використанням. Лезо заточується алмазним шліфувальним кругом, діаметр фрези зазвичай становить 60 мм, швидкість шпинделя фрезерної машини становить n0=750-1000об/хв, а швидкість подачі V1=750-1000 мм /хв.
Твердосплавні комбіновані фрези зазвичай використовуються для тонкого фрезерування шліців великими партіями. Під час пакетної обробки спочатку використовуйте фрезу для формування швидкорізальної сталі, щоб завершити фрезерування шпонкової сторони. На ріжучій головці цього верстата є два комплекти ножів. Один набір ножів (загалом два ножі) фрезерує обидві сторони шліца, а інший набір ножів (також два ножі) шліфує фаску з обох боків шліца. Відстань між лівими та правими зубами кожної групи різців можна регулювати відповідно до ширини шпонки та розміру фаски. Використання цієї ріжучої головки для тонкого фрезерування шліців забезпечує не тільки високу ефективність виробництва, але також значення шорсткості поверхні може досягати Ra (1.6-0.8) мкм, а значення Ra при фрезеруванні високошвидкісної сталі може, як правило, лише охоплення (6.3-3.2) мкм.