Точильний круг слід вчасно підрізати. Під час грубого шліфування шліфувальний круг слід грубо обрізати. Під час тонкого шліфування шліфувальний круг завжди повинен бути гострим, щоб уникнути перегріву та опіків. На кутах з обох боків обробленого шліфувального круга не допускається жодних задирок.
Під час шліфування з низькою шорсткістю поверхні грубе та тонке шліфування слід виконувати окремо, а припуск на тонке шліфування зазвичай становить {{0}}.05 мм, і 0,1 мм можна зарезервувати, якщо похибка затискання заготовки велика .
Процес шліфування має бути достатньо охолодженим, щоб відібрати велику кількість тепла шліфування та шліфування, щоб запобігти блокуванню шліфувального круга та опіку поверхні заготовки. Охолоджуюча рідина має бути чистою та не містити абразивних частинок або піску, які можуть пошкодити заготовку. Охолоджуюча рідина для шліфування нержавіючої сталі, як правило, є емульсією з кращими характеристиками охолодження або охолоджувальною рідиною, що містить добавки для екстремального тиску та низький поверхневий натяг. Витрата становить від 20 до 40 л/хв, а при великому діаметрі шліфувального круга — 80 л/хв.
Припуск на шліфування нержавіючої сталі повинен бути меншим. Під час циліндричного шліфування припуск на шліфування по діаметру становить від {{0}}.15 до 0.3 мм, а припуск на тонке шліфування становить 0.05 мм. Припуск на внутрішнє шліфування в основному такий же, як і на зовнішнє шліфування. При поверхневому шліфуванні для деталей з малою площею і хорошою жорсткістю припуск на одностороннє шліфування становить 0.15-0.2 мм, а для деталей з низькою жорсткістю і великою площею припуск на одностороннє шліфування дорівнює 0.{ {12}}.3 мм.
PVD-покриття підходить для ріжучих інструментів (фрезерних інструментів, токарних інструментів, ножів, свердел тощо), пластикових форм, металевих форм і точних деталей. Їхній термін служби можна збільшити в 3-5 разів після покриття, підвищуючи зносостійкість, стійкість до корозії та зменшуючи тертя.
Ми пропонуємо ряд покриттів: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, нанокомпозитні покриття Na-Bu, nC і останній шар покриття з розділеною дугою: ALL, MDT