Ось деякі загальні проблеми інструментів для обробки глибоких отворів на виробництві.
Існуючі проблеми: збільшується діафрагма і велика похибка.
1) Причина
Проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто велике або ріжуча кромка розгортки має задирки; Занадто висока швидкість різання; Неправильна подача або надмірний припуск на обробку; Основний кут відхилення розгортки занадто великий; Згинання розгортки; Ріжучу кромку розгортки склеюють стружковою грудкою; Під час шліфування похибка розгортання ріжучої кромки виходить за межі допуску; Неправильний підбір СОЖ; Під час встановлення розгортки масляна пляма на поверхні конічного хвостовика не очищається або конічна поверхня пом’ята; Після того, як плоский хвіст конічної ручки зсувається та встановлюється в шпиндель верстата, конусність конічної ручки заважає конусу; Головний вал зігнутий або підшипник головного вала занадто ослаблений або пошкоджений; Плаваюча розгортка не є гнучкою; На відміну від заготовки, сила обох рук нерівномірна під час розгортання вала та руки, що змушує розгортку тремтіти ліворуч і праворуч.
2) Рішення
Зменшіть зовнішній діаметр розгортки відповідно до конкретних умов; Зменшити швидкість різання; Налаштуйте належним чином швидкість подачі або зменшіть припуск на обробку; Правильно зменшити основний кут відхилення; Розправте або викиньте погнуту та непридатну розгортку; Обережно обріжте його масляним каменем, поки він не стане кваліфікованим; Контролюйте похибку гойдання в межах допустимого діапазону; Вибирайте рідину для охолодження з хорошою ефективністю охолодження; Перед встановленням розгортки масляну пляму всередині конічної рукоятки розгортки та конічного отвору шпинделя верстата необхідно витерти, а нерівність на конічній поверхні відшліфувати масляним каменем; Шліфування плоского хвоста розгортки; Відрегулювати або замінити підшипник корінного вала; Відрегулюйте плаваючий патрон і відрегулюйте коаксіальність; Зверніть увагу на правильну роботу.
Проблема: зменшення діафрагми
1) Причина
Проектне значення зовнішнього діаметра розгортки занадто мало; Занадто низька швидкість різання; Швидкість подачі занадто велика; Основний кут відхилення розгортки занадто малий; Неправильний підбір СОЖ; При заточуванні зношена частина розгортки не стирається, а пружне відновлення зменшує апертуру; Під час розгортання сталевих деталей припуск занадто великий або розгортка не гостра, що легко виробляти еластичне відновлення, так що отвір зменшується, а внутрішній отвір не круглий, а отвір некваліфікований.
2) Рішення
Змінити зовнішній діаметр розгортки; Правильно збільшити швидкість різання; Відповідним чином зменшіть швидкість подачі; Правильно збільшити основний кут відхилення; Вибирайте ріжучу рідину на масляній основі з хорошими змащувальними властивостями; Регулярно міняйте розгортки та правильно шліфуйте ріжучу частину розгортки; При проектуванні розміру розширювача слід враховувати вищезазначені фактори або значення слід приймати відповідно до фактичної ситуації; Зробіть експериментальний розріз, візьміть відповідний припуск і заточіть розгортку.
Існуюча проблема: розсвердлений внутрішній отвір не круглий
1) Причина
Розгортка занадто довга, а жорсткість недостатня, що спричиняє вібрацію під час розгортання; Основний кут відхилення розгортки занадто малий; Вузька стрічка для ріжучої кромки; Відхилення припуску на розгортку; На внутрішній поверхні отвору є насічки та поперечні отвори; На поверхні отвору є піщані отвори та пори; Підшипник шпинделя розхитаний, немає напрямної втулки, або зазор між розгорткою та напрямною втулкою занадто великий, а заготовка деформована після видалення через занадто туге затискання тонкостінної заготовки.
2) Рішення
Для розгорток з недостатньою жорсткістю можна використовувати розгортки з неоднаковим кроком зубів, а при установці розгорток необхідно жорстке з'єднання для збільшення головного кута відхилення; Виберіть кваліфікованих розгорток і контролюйте допуск на положення отвору в процесі попередньої обробки; Використовуються розвертки з нерівним кроком зубів і більш довгими і точними напрямними втулками; Виберіть відповідний бланк; У разі використання розверток із рівним кроком для розточування отворів з більшою точністю слід відрегулювати зазор шпинделя верстата, а зазор для посадки напрямної втулки має бути вищим, або слід використовувати відповідні методи затиску, щоб зменшити силу затиску.
Наявні проблеми: на внутрішній поверхні отвору помітні краї
1) причини
Припуск на розсвердлювання занадто великий; Задній кут ріжучої частини розгортки занадто великий; Надто широка стрічка ріжучої кромки розгортання; На поверхні заготовки є пори та отвори від піску, а биття шпинделя занадто велике.
2) Рішення
Зменшити припуск на розсвердлювання; Зменшити задній кут ріжучої частини; Ширина шліфувальної стрічки; Виберіть відповідний бланк; Відрегулювати шпиндель верстата.