Ми часто чуємо «токарні деталі» під час обробки з ЧПК, тож що, зрештою, означає точінні деталі? Тут я розповім вам про так звані «токарні частини».
Точена деталь — це просто деталь, яка оброблена на токарному верстаті з ЧПК. Саме завдяки обертальному руху між заготовкою та лінійному або криволінійному руху між інструментами змінюється форма та розмір заготовки на частини, які відповідають вимогам креслень.
Токарна обробка є найпоширенішим методом різання, підходить для більшої частини обробки заготовки, може досягти високої точності, існує багато типів токарних деталей, з яких тверде точіння є найвідомішим завдяки високій термічній стабільності, але також найбільш широко використовується. Отже, давайте дізнаємося більше про жорстке токарне оброблення.
Вибір правильної системи жорсткого точіння може зменшити або навіть усунути високу вартість і час обробки, досягнувши при цьому високої точності та, отже, максимального використання обладнання. Тому, вибираючи розумну поворотну частину, ми повинні враховувати такі фактори:
1, охолоджуюча рідина. Жодне різання з охолоджуючою рідиною не має економічних переваг, але при безперервному різанні охолоджувальна рідина може покращити гладкість поверхні, подовжуючи термін служби інструменту, а використання охолоджувальної рідини – на водній основі. Відніміть більшу частину тепла в процесі різання, щоб захистити машину, а також уникнути опіків оператора.
2, відбілюючий шар. Також називається зоною термічного впливу, у процесі різання, через надмірну передачу тепла до деталей, на підшипниковій сталі часто утворюється білий шар, тому оператор випадково перевіряє вибіркову кількість деталей, щоб визначити, скільки деталей може повернути кожна вставка без утворення відбілюючого шару.
3, верстат. Жорсткість верстата багато в чому визначає точність обробки жорсткого різання. Щоб утримувати всі деталі якомога ближче до тримача револьверної головки для підтримки систематичності, щоб мінімізувати нависання, висування інструменту та деталі назовні, а також усунути деталі та шайби з зазорами смуги.
4, Токарна різьба. Вирішальним є використання відповідних вставок, найкраще трикутні вставки. Належним чином збільшуйте кількість інструментів і зменшуйте глибину різання, тоді як використання альтернативного бічного різання може контролювати силу різання та продовжити термін служби інструменту.
5, заготовка. Найбільш придатні для жорсткого точіння деталі мають невелике співвідношення довжини до діаметра (L/D), загалом кажучи, співвідношення L/D непідкріпленої заготовки не перевищує 4:1, відношення L/D заготовки з опорою не перевищує 8:1. Хоча тонкі частини мають опору задньої бабки, але через надмірний тиск різання все одно може спричинити вібрацію інструменту. Щоб максимально підвищити жорсткість системи для жорсткого повороту, звис повинен бути зведений до мінімуму. Довжина розширення інструменту не повинна перевищувати 1,5 висоти інструментальної планки.
6, Нудно. Для розточування загартованих матеріалів потрібен великий тиск різання, тому часто необхідно збільшити зусилля кручення та тангенціальні на розточувальну штангу. Використання позитивного переднього кута (35 градусів або 55 градусів), пластини з малим радіусом наконечника можуть зменшити тиск різання. У збільшенні швидкості різання при зменшенні глибини різання і швидкості подачі також є спосіб зменшити тиск різання.
7, процес. Оскільки більша частина тепла, що утворюється під час жорсткого точіння, відводиться стружкою, перевірка стружки до та після обробки може з’ясувати, чи координується весь процес. Під час безперервного різання стружка має бути яскраво-помаранчевою та випливати, як стрічка. Якщо чіпси охолоджуються і просто розбивають їх рукою, це означає, що тепло, яке відбирають чіпси, є нормальним.
8, вставки. Пластини CBN є найбільш придатними для жорсткого точіння, незважаючи на їхню дороговизну, але безперервний процес різання може забезпечити найбезпечнішу швидкість зносу інструменту, порівняно з керамічними або металокерамічними пластинами, які набагато випереджають продуктивність.