Неможливо завершити весь вміст усіх поверхонь за один процес механічної обробки механічних частин. Чи знаєте ви, на скільки етапів можна розділити процес обробки механічних деталей? Дозволь мені розповісти тобі сьогодні!
(1) Етап чорнової обробки. Відріжте більшу частину припуску на обробку кожної поверхні обробки та обробіть точну базу, головним чином враховуючи підвищення продуктивності, наскільки це можливо.
(2) Стадія напівфінішної обробки. Можливі дефекти після грубої обробки повинні бути видалені для підготовки до чистової обробки поверхні. Необхідно досягти певної точності обробки, забезпечити належний припуск на чистову обробку та завершити обробку вторинної поверхні.
(3) Фінішний етап. На цьому етапі висока швидкість різання, мала швидкість подачі та глибина різання використовуються для відсікання припуску на обробку, залишеного попереднім процесом, щоб поверхня деталі відповідала технічним вимогам креслення.
(4) Фінішний етап. Він в основному використовується для зменшення значення шорсткості поверхні або зміцнення обробленої поверхні. В основному використовується для високих вимог до шорсткості поверхні (Ra менше або дорівнює 0,32 мкм). Поверхнева обробка.
(5) Надточна стадія обробки. Точність обробки становить 0.1-0.01 мкм. Значення шорсткості поверхні Ra Менше або дорівнює 0,001 мкМ етап обробки. Основними методами обробки є: точне різання алмазним інструментом, точне та дзеркальне шліфування, точне шліфування та полірування.
Основні цілі поділу деталей на етапи обробки наступні:
(1) Забезпечити якість обробки. На стадії грубої обробки кількість різання є великою, сила різання є великою, тепло різання є великим, а необхідна сила затиску також велика. Тому залишкова внутрішня напруга деталі та деформація напруги, термічна деформація та деформація напруги технологічної системи великі. Створену помилку обробки можна усунути крок за кроком через напівобробку та обробку, щоб забезпечити точність обробки.
(2) Використовуйте обладнання розумно. Обладнання з високою потужністю, хорошою жорсткістю, високою продуктивністю та низькими вимогами до точності для грубої обробки; Оздоблення вимагає високоточного обладнання. Після поділу етапів обробки ми можемо повністю використати переваги обладнання для чорнової та чистової обробки та розумно використовувати обладнання.
(3) Зручно організувати процес термічної обробки. Наприклад, після грубої обробки залишкова напруга деталі є великою, для усунення залишкової напруги можна організувати обробку старінням, а деформацію, спричинену термічною обробкою, можна усунути під час кінцевої обробки.
(4) Зручно вчасно знаходити проблеми. Різні дефекти заготовки, такі як отвір для повітря, отвір для піску та недостатній припуск на механічну обробку, можна знайти після грубої обробки, щоб полегшити своєчасний ремонт або прийняти рішення про утилізацію, щоб уникнути виявлення після завершення наступних процесів, що призведе до відходів. робочого часу та збільшення витрат на виробництво.
Наведений вище вміст стосується етапу обробки механічних частин, і я сподіваюся, що він може вам допомогти!